Chỉ vài tháng sau khi lắp đặt, Moquin Press, đặt tại Belmont, California, đã tăng tốc độ, sự hài lòng của nhân viên cao hơn và giao tiếp với khách hàng tốt hơn nhờ Giám đốc Kinh doanh Prinect của Heidelberg. Hệ thống MIS tích hợp toàn bộ quy trình kinh doanh, sản xuất, phân tích và thông tin khách hàng của Moquin vào một quy trình làm việc tại xưởng in thông minh.
Từ trái qua: Bryan Moquin, đại diện phát triển kinh doanh; Marcio Ribeiro, GM; và Peter Tan, quản lý phòng họp báo.
“Chúng tôi phải đối mặt với rất nhiều thách thức với phần mềm cũ của mình, nhưng một trong những thách thức thực sự nổi bật là chúng tôi cần một số người ở một số bộ phận khác nhau theo dõi một công việc. Greg Moquin, Chủ tịch Moquin Press, cho biết:
Xem thêm: Phiên bản Prinect mới của Heidelberg 2020 tạo thành xương sống của Số hóa cửa hàng in
Với Prinect Business Manager, Moquin có thể định hình lại quy trình làm việc trong xưởng in của họ. Với các quy trình không còn được kiểm soát thủ công, Moquin Press có thể giảm bớt các điểm tiếp xúc đồng thời sử dụng thời gian, máy móc và vật liệu hiệu quả hơn mà không có khuyết tật, ít chất thải hơn và giảm lưu kho. Cho dù giải quyết các yêu cầu về giá, đơn đặt hàng hay phê duyệt in ấn, Prinect Business Manager hỗ trợ Moquin Press xác định phương pháp sản xuất tối ưu nhờ sự kết hợp chặt chẽ giữa chi phí và sản xuất. Bằng cách xem xét việc sử dụng năng lực sản xuất hiện tại của họ, công ty cũng có thể tự động điều chỉnh giá của khách hàng.
Theo Moquin, “Khía cạnh có lợi nhất của Prinect Business Manager là sự hợp nhất của toàn công ty. Việc ước tính mất nhiều thời gian nhất, nhưng chúng tôi đã có thể cắt giảm đáng kể thời gian đó với Prinect Business Manager. Một câu trích dẫn nhỏ thường khiến chúng ta mất khoảng 5 phút trước đây, nhưng bây giờ khiến chúng ta mất khoảng 1 phút. Một công việc đóng gói lớn mà trước đây chúng tôi phải mất từ nửa ngày đến một ngày thì nay chỉ mất 30-45 phút ”.
Với Prinect Business Manager, Moquin Press có tất cả thông tin họ cần được ghi lại một cách tập trung và liên tục – dù là thông tin quản trị hay sản xuất. Prinect Business Manager cũng tích hợp khách hàng của Moquin trực tiếp vào hệ thống cho phép họ đặt hàng, tải lên tài liệu, thực hiện các thay đổi hoặc phê duyệt và kiểm tra cập nhật trạng thái.
Moquin cho biết: “Chúng tôi vẫn chỉ mới bắt đầu với tất cả các khả năng của Prinect Business Manager. “Nhưng chúng tôi thực sự rất vui mừng khi đi sâu hơn vào các khả năng và đưa công ty của chúng tôi lên một tầm cao mới.”
Tăng chất lượng và hiệu quả
Xem thêm: Duplo hợp tác với EFI và Ricoh để chứng minh quy trình làm việc chỉnh trang in
Một trong những yếu tố quyết định trong việc chuyển sang Prinect Business Manager là thành công lớn của Moquin Press với Speedmaster XL 105 và XL 106. Speedmaster XL 106-6 + L là máy đầu tiên ở Mỹ được cài đặt công nghệ Push to Stop, vẫn đang gây ấn tượng với Moquin hai năm sau khi nó được lắp đặt lần đầu. Công nghệ “Đẩy để dừng” cho phép tất cả các công việc được tự động thay đổi mà không cần sự can thiệp của người vận hành và sẽ tiếp tục in cho đến khi người vận hành ngắt nó. Hệ thống phần mềm này giảm số lượng các bước vận hành trong quá trình thay đổi công việc và cho phép tất cả người vận hành đạt được kết quả đồng nhất.
Moquin cho biết: “Nhờ công nghệ ‘Đẩy tới dừng’, chúng tôi đã cạnh tranh hơn trên thị trường và nhảy từ công việc này sang công việc khác hiệu quả hơn. “Chúng tôi sẽ lên lịch cho một công việc trong 3 giờ và thường sẽ hoàn thành công việc đó trong một giờ rưỡi. Đó chỉ là công nghệ tuyệt vời và nó đã được đền đáp rất nhiều cho chúng tôi. ”
Để cho phép Moquin mở rộng hơn nữa sang lĩnh vực đóng gói và dược phẩm, XL 106 cũng được trang bị Kiểm soát Inpress 2 và Kiểm soát Kiểm tra 2 để kiểm soát chất lượng vượt trội. Với Prinect Inpress Control 2 trên máy, Speedmaster có thể xử lý ngay cả những thay đổi công việc phức tạp nhất với tốc độ nhanh nhất có thể. Với công nghệ này trên máy in, Speedmaster XL 106 mang lại kết quả đo lường đầu tiên trong ít hơn 60 tờ và quá trình chạy đã sẵn sàng bắt đầu trong vòng chưa đầy 1 phút.
Đồng thời, Kiểm soát Kiểm tra 2 so sánh nội dung của toàn bộ trang tính đã in với PDF lệnh in và sau đó xác minh nội dung đó với một trang tính đã in OK. Bất kỳ lỗi nào trong quá trình chạy đều được gắn cờ trong đống phân phối và máy in sẽ được thông báo. Theo Moquin, “Kể từ khi chúng tôi cài đặt công nghệ này, chúng tôi đã có được khách hàng mới vì chúng tôi có khả năng báo cáo về mọi công việc chúng tôi in để cho họ biết vấn đề, vấn đề ở đâu và có bao nhiêu tờ bị ảnh hưởng bởi điều đó. phát hành. Nếu có khuyết điểm, nó sẽ chỉ ra, và nó đưa chất lượng và hiệu quả của chúng tôi lên một tầm cao mới. ”
Thông cáo báo chí trước đó được cung cấp bởi một công ty không liên kết với In ấn. Các quan điểm được thể hiện bên trong không phản ánh trực tiếp suy nghĩ hoặc ý kiến của nhân viên của In ấn.