Đối phó với sự kết hợp màu sắc cho in offset và in kỹ thuật số

Sự hiện diện của in kỹ thuật số đã được thiết lập vững chắc, hiếm có cơ sở in ấn thương mại nào không có kỹ thuật số trong sự kết hợp của các dịch vụ công nghệ. Tuy nhiên, với sự kết hợp này, đi kèm cả cơ hội và thách thức, thứ sau có thể bao gồm quản lý màu sắc. Dưới đây là cách thực hiện một kế hoạch và giải quyết thách thức này để trọng tâm chuyển trở lại cơ hội của nó.

Căn chỉnh nhân viên, căn chỉnh màu sắc

Để bắt đầu, các nhà cung cấp dịch vụ in (PSP) có thể đào tạo nhân viên – bán hàng, nhà thiết kế (nếu họ là người sáng tạo nghệ thuật), đại diện dịch vụ khách hàng và nhà điều hành in. Mọi người cần hiểu về màu sắc và cách thức hoạt động của nó. Hãy nhớ rằng, mục tiêu trong quản lý màu sắc tốt rất đơn giản: giảm các biến số nếu có thể bằng cách tuân theo một quy trình đã thiết lập. Nó đủ thách thức khi tất cả nhân viên đều tham gia, vì vậy họ bắt buộc phải hiểu quy trình và thực hiện phần việc của mình để giữ những biến số mà họ kiểm soát ở mức tối thiểu. Có một chiến lược quản lý màu sắc tốt có nghĩa là có một mục tiêu, một quy trình để đạt được mục tiêu đó và sau đó xác minh để cho PSP biết họ đang hoạt động như thế nào.

Bước tiếp theo trong tình huống này là xác định “đối sánh”. Trong rất nhiều trường hợp, kỳ vọng được đặt ra một cách không phù hợp ngay khi ra khỏi cổng. Kết hợp màu sắc là không thực tế vì nhiều lý do – điều đó không có nghĩa là không thể xuất hiện thông thường hoặc các kết quả trùng khớp rất gần nhau, nhưng hãy tránh sử dụng thuật ngữ “phù hợp” khi nói về màu sắc trên các thiết bị.

Thách thức là các loại mực có hình thức khác nhau; các chất nền (giấy, nhựa vinyl, biểu ngữ, vải bạt, vải dệt) khác nhau với các điểm trắng khác nhau; khả năng hoặc phạm vi của các thiết bị có thể rất khác nhau; và nhiều mảnh có thể được xem trong các môi trường ánh sáng khác nhau. Tuy nhiên, đây không phải là thời điểm “khốn nạn cho tôi”, tuy nhiên, việc thiết lập kỳ vọng sớm – ngay cả trước khi bán được thực hiện – sẽ tạo ra kết quả tốt hơn và có được khách hàng trung thành.

Tiếp theo là định lượng kỳ vọng với khách hàng. David Hunter của ChromaChecker Corp., nói, “Quản lý kỳ vọng là tất cả, và khi mọi người có kỳ vọng khác nhau (ngay cả trong cùng một công ty), điều này có thể gây ra vấn đề lớn cho nhà cung cấp dịch vụ in ấn”. ChromaChecker có một phương pháp sao chép cứng và trực tuyến mà Hunter đã đặt ra E-Factor (E là viết tắt của kỳ vọng, dựa trên Delta E).

Ông lưu ý rằng thách thức là “Delta E là một số liệu tuyệt vời xác định sự khác biệt giữa hai màu bất kỳ, nhưng ngành công nghiệp không có cách dễ dàng để định lượng sự khác biệt trực quan giữa hai bản in và đó là nơi Hệ số E vào đi.” Nhân tố điện tử dựa trên CRF (Tần số tương đối tích lũy) ở phân vị thứ 95, Hunter nói, “về cơ bản nói rằng 95% pixel của trang nằm trong ‘X’ Delta E của tham chiếu này.” Hình 1 hiển thị E-Factor này trông như thế nào.

Tuy nhiên, Hunter lưu ý rằng ChromaChecker không phát minh ra số liệu này và bài báo nghiên cứu đầu tiên ông tìm thấy về nó là của Robert Chung vào năm 2001 và nó được đưa vào định nghĩa TR016, tham chiếu CRF ở phân vị thứ 95 Delta E (Delta E 2000 ).

Để xác định Hệ số điện tử, PSP có thể truy cập hướng dẫn sử dụng chromachecker.com/cee/en và làm theo hướng dẫn. Sau khi có số của họ, họ có thể làm việc với khách hàng để xem họ rơi vào vị trí nào trong quá trình liên tục này. Cuối cùng, Hunter chia sẻ rằng, “những phát hiện quan trọng trong nghiên cứu [là] nếu CRF (hoặc E-Factor) nhỏ hơn ba, hầu như tất cả những người mua bản in sẽ chấp nhận, và nếu lớn hơn tám, hầu như tất cả sẽ không chấp nhận.”

Cung cấp thứ hai là Bruce Bayne của SpotOn! bằng cách xem qua Thẻ điểm đối sánh trực quan của sản phẩm của anh ấy. Thẻ điểm đối sánh trực quan cho phép PSP xem kết quả của mỗi phép đo trong một chỉ số duy nhất – tương tự như Hệ số điện tử của ChromaChecker – giúp việc so sánh các phép đo đó dễ dàng hơn nhiều. Thẻ điểm đối sánh trực quan đưa máy in vượt ra ngoài chỉ số đo đạt / không đạt tiêu chuẩn của ngành.

Mục đích là không dựa vào một loạt các giá trị chỉ số đạt / không đạt là các chỉ số kiểm soát sản xuất tuyệt vời (ví dụ: mật độ mực đặc), nhưng không thông báo cho PSP về tính nhất quán hoặc chất lượng của màu. Các nhà khai thác máy in có thể thích cách tiếp cận này để chạy máy in offset, tuy nhiên, theo quan điểm của khách hàng, nó không hữu ích khi họ cần màu sắc của chúng phù hợp với những gì được in lần trước.

Sự khác biệt với SpotOn! là nó sử dụng phân vị thứ 10, 25, 50, 75, 90 và 100 để tạo Thẻ điểm đối sánh trực quan, mà Bayne tin là nhạy cảm nhất với bất kỳ sự khác biệt nào có thể nhìn thấy. Hình 2 cho thấy Thẻ điểm đối sánh trực quan so sánh một số lần chạy báo chí.

“Tham chiếu” ở mức 100% có thể thấy trong số 7 là lần chạy báo chí tốt nhất so với GRACoL 2006, và đã được chuyển đổi thành tham chiếu. Vì vậy, lần nhấn số 8 không có sự khác biệt về hình ảnh so với số 7. Mặc dù không thể “nhìn thấy” GRACoL, sự khác biệt giữa mỗi tờ nhấn chạy so sánh trực quan.

Hình 3 cho thấy cách tốt nhất để xem từng phép đo riêng lẻ và mức độ gần, trực quan của nó đối với tham chiếu (cho dù tham chiếu đó là một lần báo chí khác để nhắm mục tiêu hay một thông số kỹ thuật của ngành). Bayne lưu ý, “trở ngại lớn nhất và là trở ngại chung đối với cả ChromaChecker và SpotOn !, là sự chấp nhận của ngành đối với một hệ thống chỉ số duy nhất không bắt nguồn từ các chỉ số đạt / không đạt được thiết lập của các điểm kiểm soát của nhà điều hành báo chí, chẳng hạn như CMYK mực đặc. ”

Gamuts và khả năng in

Khi PSP đã thiết lập được kỳ vọng, khả năng in và gam màu của thiết bị sẽ xác định mục tiêu mà chúng sử dụng. Bộ sản phẩm Adobe sử dụng US Web Coated SWOP v2 làm không gian màu CMYK mặc định không có nghĩa là PSP bị giới hạn bởi lựa chọn đó. Biết được gam của tất cả các thiết bị của họ trên các chất nền khác nhau – vì chất nền có thể thay đổi đáng kể gam màu – giúp PSP đưa ra những lựa chọn sáng suốt.

Đối với hầu hết các máy ép offset hiện đại, GRACoL2006_Coated1v2 là lựa chọn tốt hơn với gam màu lớn hơn, tuy nhiên, điều quan trọng là gam màu của các thiết bị của cửa hàng. Có khả năng xem chúng – ở dạng 3D – và so sánh chúng với thông số kỹ thuật của ngành là điều quan trọng để đưa ra quyết định không gian màu tốt. Nhiều phần mềm RIP có trình xem gam – một số thô sơ hơn những phần mềm khác – và ColorThink của CHROMiX, được sử dụng để tạo các số liệu về gam cho bài viết này, là một lựa chọn tốt nếu những gì PSP có là không đủ.

Hình 4 giúp minh họa điểm này bằng bản đồ gam màu 2D so sánh US Web Coated SWOP và GRACoL 2006. (Lưu ý màu bổ sung mà hầu hết các máy ép có thể đạt được và chắc chắn là hầu hết các thiết bị in phun kỹ thuật số – ngay cả những thiết bị không có bộ mực gam màu mở rộng). Bản đồ gam màu 2D trong Hình 5 so sánh GRACoL 2006 với Fujifilm Onset X2 (một máy in phun UV được thiết kế cho sản lượng cao và vẫn duy trì độ trung thực của màu sắc tốt).

Từ bản đồ 2D, người ta có thể nghĩ rằng đó là một sự trùng khớp chính xác, tuy nhiên, khi nhìn vào hình ảnh 3D trong Hình 6 (GRACoL là khung dây), có thể thấy rằng có một chút thiếu sót trong bóng và các điểm sáng của màu vàng. Điều này không có gì lạ đối với một số máy in phun kỹ thuật số.

Thông số kỹ thuật yêu cầu giá trị L * trong mực đen là 16 và một số thiết bị in phun kỹ thuật số sẽ có màu đen ở L * là 17 hoặc 18 (L * của 100 là màu trắng và 0 là màu đen). Mặc dù điều này không xa và có thể sẽ vượt qua xác minh, nhưng nó cho thấy lý do tại sao bản đồ gam màu 3D có nhiều giá trị hơn 2D.

Những hình ảnh gam màu của máy in phun này được thu thập bằng cách yêu cầu thiết bị in một bộ bản vá tiêu chuẩn. Sử dụng TC1617, một loạt 1.617 bản vá màu, đen và xám, sau đó chúng được quét vào một phần mềm định hình, chẳng hạn như i1 Profiler của X-Rite. Phương pháp khác là tìm tệp .icc hoặc .icm thực của hồ sơ thiết bị và xem tệp đó trong phần mềm xem gam màu.

Đối với những thiết bị không thể đạt được GRACoL hoặc thậm chí, trong một số trường hợp, SWOP, việc chọn gam của thiết bị có giá trị nhỏ nhất hiện có là lựa chọn tốt nhất tiếp theo. Bằng cách so sánh và sau đó chọn mẫu số chung thấp nhất, PSP có thể yên tâm rằng tất cả các thiết bị sẽ in giống nhau nhất có thể. Và để đảm bảo hơn nữa về vẻ ngoài tương tự này, có thể sử dụng Tiêu chuẩn ISO công khai (PAS) 15339, phác thảo một quy trình để đạt được màu xám trung tính trên tất cả các thiết bị.

Để đạt được vẻ ngoài giống nhau trên nhiều chất nền khác nhau với các gam màu khác nhau không phải là điều khó khăn trong thế giới máy in phun kỹ thuật số. Ngoại lệ đối với điều này sẽ là in thăng hoa, điều này gặp khó khăn với màu xanh lam, mặc dù Jim Raffel của ColorCasters đã đạt được cân bằng màu xám bằng cách sử dụng máy in thăng hoa.

Một quy trình đã được chứng minh

Khi mục tiêu được chọn, PSP cần đảm bảo chúng có một quy trình vững chắc và hướng tất cả các thiết bị đến mục tiêu đó. Về phía máy in phun kỹ thuật số, điều này sẽ được thực hiện trong phần mềm RIP – một lý do chính đáng để có một RIP điều khiển tất cả các thiết bị, nếu có thể. Việc phải học nhiều hơn một RIP có nghĩa là PSP có thể sẽ không thành thạo tất cả chúng như chỉ một. Việc biết các cài đặt nằm ở đâu và có các cài đặt (và mục tiêu) khác nhau, tùy thuộc vào công việc mà PSP đang chạy, sẽ dễ dàng hơn khi không phải giám sát nhiều phần mềm RIP.

PSP có thể có các mục tiêu khác nhau do muốn tập trung vào cân bằng xám và sau đó cho phép thiết bị kỹ thuật số sử dụng các gam bổ sung (đặc biệt là với các bộ mực mở rộng, chẳng hạn như cam, tím, xanh lá cây và / hoặc đỏ). Điều này cho phép tạo ra sự xuất hiện chung trong khi tận dụng các gam bổ sung mà thiết bị kỹ thuật số có thể mang lại cho bàn.

Cần lưu ý rằng những người tạo ra tác phẩm nghệ thuật được khuyến nghị thiết kế ở RGB. Một khi họ bắt đầu làm việc với CMYK, họ sẽ loại bỏ màu mà họ có thể in được trên một số thiết bị in phun kỹ thuật số của họ. Đối với những thiết bị tập trung vào cân bằng màu xám và sau đó chạy thiết bị mà không có cấu hình – điều này hữu ích cho các dự án không cần xếp hàng với bất kỳ thiết bị nào khác – nhà thiết kế có thể nhận được nhiều màu hơn so với họ bằng cách tạo hoặc chuyển đổi sang, CMYK trước khi thực hiện RIP. Nếu họ thiết kế trong RGB và cho phép RIP xử lý việc chuyển đổi màu sắc, nó sẽ không hạn chế các thiết bị không cần giới hạn.

Thách thức lớn trong việc phối màu là khi sử dụng Pantone hoặc màu thương hiệu. Điều này dễ quản lý hơn trong thế giới bù đắp truyền thống. Nếu đó là Pantone, chẳng hạn như 165C hoặc 185C, PSP sẽ đặt hàng màu đó từ nhà sản xuất mực của họ hoặc trộn nó và tải nó vào máy ép nếu họ có phòng thí nghiệm mực in trong nhà. Khó hơn một chút trong máy in phun kỹ thuật số vì hai màu này có giá trị sắc độ hoặc độ bão hòa cao và hầu hết các thiết bị CMYK sẽ được thử thách để phù hợp. Đó là một trong những lý do giải thích cho những bộ mực mở rộng đã đề cập trước đây. Tuy nhiên, tất cả là không bị mất.

Hầu hết các phần mềm RIP đều có phương pháp kết hợp màu sắc tại chỗ – bắt đầu với Thư viện Pantone được bao gồm trong nhiều – và khả năng in các biến thể của màu điểm để quay số càng gần càng tốt. Khi ban đầu tạo một hồ sơ, điều quan trọng là phải tập trung vào việc nhận được càng nhiều sắc độ từ bước hạn chế mực chính với càng ít dịch chuyển màu càng tốt để cho phép gam màu lớn nhất có thể. Như đã lưu ý trong lý thuyết màu cơ bản, mọi người sẽ nhận thấy sự thay đổi màu sắc trước sự thay đổi về sắc độ, điều này sẽ giúp đạt được sự trùng khớp khá chặt chẽ trên nhiều màu hơn người ta có thể tưởng tượng chỉ bằng cách tối đa hóa các hạn chế về mực chính.

Điều quan trọng cần lưu ý là các màu điểm phải được thiết lập đúng cách trong RIP để chúng vượt qua mục tiêu quản lý màu đã đặt và tận dụng toàn bộ gam màu của máy in. Khi được thiết lập đúng cách, màu điểm được xác định là giá trị L * a * b * không bị giới hạn bởi mục tiêu – chúng bỏ qua Không gian kết nối hồ sơ và được dịch trực tiếp từ L * a * b * sang CMYK (và bất kỳ màu nào khác gam màu mở rộng).

Hình 7 hiển thị thư viện Pantone Coated (các chấm riêng lẻ đại diện cho màu Pantone) so với gam màu bị hạn chế mục tiêu và gam màu đầy đủ của máy in. Lưu ý rằng có bao nhiêu thư viện Pantone được bao phủ bởi toàn bộ gam màu của máy in (dòng bên trong là gam màu được quản lý). Đây là máy in dung môi sinh thái Mutoh chỉ sử dụng CMYK; không có màu da cam, tím và xanh lục để mở rộng gam màu.

Với một mục tiêu đã chọn và một quy trình để đạt được mục tiêu đó, giờ đây các PSP phải xác minh quy trình của chúng. Ngoài một số phần mềm RIP được tích hợp xác minh, có một số tùy chọn trên thị trường, một số tùy chọn trong số đó dựa trên máy chủ hoặc đám mây. Một số chỉ xác minh các thông số kỹ thuật của ngành, trong khi những người khác để PSP đặt mục tiêu của riêng họ. Nhiều loại sẽ cho phép điều chỉnh các chỉ số đạt / không đạt tùy thuộc vào quy trình của một người và kỳ vọng của khách hàng, và hầu hết cho phép in điểm đạt / không đạt để các PSP có thể trình bày cho khách hàng xác nhận rằng quy trình của họ đang hoạt động.

Cần lưu ý rằng những người có i1 Pro có tùy chọn xác minh trong i1 Profiler. Đây là một cách tốt – và miễn phí – để bắt đầu xác minh vì nhiều cửa hàng đã có i1 Pro trong hộp công cụ của họ để bắt đầu xác minh ngay lập tức.

Khi phát triển một quy trình xác minh, điều quan trọng là các PSP phải xem xét những gì họ sẽ đo lường, ai sẽ thực hiện phép đo và tần suất, cách các phép đo sẽ được ghi lại và những gì sẽ được thực hiện với dữ liệu. Thông tin về xu hướng – ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm trong cơ sở và mất bao lâu trước khi thiết bị bắt đầu trôi – cũng sẽ đảm bảo PSP có màu sắc nhất quán, có thể đoán trước và có thể lặp lại.

ChromaChecker, CHROMiX Maxwell, ProofPass, SpotOn! MeasureColor và Barbieri’s Gateway với DOC (Điều khiển đầu ra kỹ thuật số) là một vài trong số nhiều tùy chọn xác minh trên thị trường. Mỗi tình huống là duy nhất và các PSP được khuyến nghị nên thực hiện nghiên cứu của họ và thử một vài trường hợp để xem (các) tình huống nào phù hợp với hóa đơn. Khi được thực hiện tốt, xác minh cũng là một công cụ chẩn đoán tuyệt vời cho cả máy in offset và máy in kỹ thuật số của PSP. Sử dụng dữ liệu thu thập được sẽ đóng vai trò là hướng dẫn quay số thiết bị của một người để có màu sắc tuyệt vời.

Việc giáo dục khách hàng trong toàn bộ quy trình, từ việc chọn mục tiêu đến phương pháp xác minh và đối sánh màu tại chỗ, cho thấy mức độ nghiêm túc của PSP về màu sắc. Dành thời gian để nghiên cứu và hiểu các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật của ngành sẽ mang lại hiệu quả. Hợp tác với khách hàng trong việc thiết lập kỳ vọng giúp doanh nghiệp khác biệt với các đối thủ cạnh tranh và sẽ đi một chặng đường dài trong việc phát triển lòng trung thành của khách hàng.

Bạn có thể tìm thêm thông tin về màu sắc tại đây hoặc liên hệ với Weiss nếu bạn có thêm câu hỏi cụ thể về cách những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến doanh nghiệp của bạn: rweiss@printing.org. 

Để trở thành thành viên của PRINTING United Alliance và tìm hiểu thêm về cách các chuyên gia về chủ đề của PRINTING United Alliance có thể hỗ trợ công ty của bạn với các dịch vụ và tài nguyên như những dịch vụ và tài nguyên được đề cập trong bài viết này, vui lòng liên hệ với nhóm thành viên Alliance: 888-385-3588 / Member @ print.org.