Wallace Graphics Transforms Print Shop với Heidelberg Investments

Jonathan Wallace, chủ tịch của Wallace Graphics cho biết: “Tôi đã lớn lên cùng Heidelberg. “Họ là những chiếc Cadillac của máy ép – họ là loại hàng đầu, đầu tư vào sản phẩm của mình, cung cấp thiết bị tốt nhất và luôn ở đó cho chúng tôi, đó là lý do tại sao chúng tôi luôn phụ thuộc vào Heidelberg từ chế bản, ép cho đến postpress và hơn thế nữa.”

Xem thêm: Ghent Workgroup Tạo Trang Đích In Thương mại Chuyên dụng

Quy trình làm việc để hợp lý hóa quá trình sản xuất hoàn chỉnh

Trung tâm của quy trình sản xuất của Wallace Graphics là quy trình làm việc Prinect của Heidelberg, cung cấp giải pháp cho một nhà cung cấp duy nhất để giải quyết các nhu cầu về quy trình làm việc hoàn chỉnh của công ty – từ yêu cầu ban đầu của khách hàng thông qua chu trình sản xuất hoàn chỉnh – với các mô-đun để xử lý trước thông qua in offset và kỹ thuật số để đăng tải. .

Theo Wallace, “Prinect, kết hợp với CX, đã đưa Wallace Graphics lên một tầm cao mới. Thông tin sản xuất và báo cáo mà chúng tôi nhận được từ Prinect giúp chúng tôi dẫn đầu đối thủ. Vì chúng tôi đang làm việc với Heidelberg trong toàn bộ hội đồng quản trị, nên Prinect cho phép chúng tôi sắp xếp hợp lý các công việc và giữ cho chúng hoạt động trơn tru ”.

Công nghệ để hợp tác hiệu quả với nhân viên

Quy trình làm việc của Prinect thúc đẩy thiết bị Heidelberg Suprasetter CtP của Wallace Graphics, thiết bị tạo ra 21 tấm 40 ”trong một giờ. Sau đó, cửa hàng in sẽ gửi các tấm sang Heidelberg Speedmaster CX 102-5 + L mới của mình – chạy cùng với Heidelberg SM 102-5P + L – sử dụng một số Vật tư Saphira bao gồm giấy chống thấm, dung dịch đài phun, con lăn và vải rửa. Mặc dù tất cả các thiết bị đều tạo ra ảnh hưởng trong công ty, nhưng Wallace Graphics không mong đợi sự thay đổi hoàn toàn mà CX 102 mới sẽ có trên xưởng in.

Xem thêm: Phần mềm HYBRID hứa hẹn dịch vụ không bị gián đoạn, giấy phép phần mềm tạm thời miễn phí

Theo Wallace, “Trước đây, thời gian chuẩn bị của chúng tôi là khoảng 20 phút và chúng tôi chạy khoảng 10.000 tờ một giờ. Kể từ khi cài đặt máy ép này, thời gian thực hiện của chúng tôi bây giờ là 5-10 phút và chúng tôi liên tục chạy 16.500 tờ một giờ trên bất kỳ chất liệu nào. Nhờ có CX 102 mới, chúng tôi có thể sản xuất công việc của 2,5 máy ép 40˝ cũ hơn và cung cấp cho khách hàng một sản phẩm phù hợp hơn. ”

Công nghệ ảnh hưởng đến tốc độ sẵn có bao gồm Prinect Inpress Control 2, là máy quang phổ nội tuyến hàng đầu trong ngành, đo lường và kiểm soát màu sắc và đăng ký ngay lập tức ở bất kỳ tốc độ nào – mang lại kết quả đo được đầu tiên trong ít hơn 60 tờ. Cũng được trang bị công nghệ “Đẩy để dừng”, các công việc được tự động thay đổi mà không cần sự can thiệp của người vận hành và tiếp tục in cho đến khi người vận hành can thiệp. Công nghệ Push-to-Stop được thực hiện với quy trình làm việc Prinect kết hợp với Intellistart 2, một hệ thống phần mềm tích hợp độc đáo để chuẩn bị công việc hiệu quả, giúp giảm đáng kể số bước vận hành trong quá trình thay đổi công việc.

Wallace cho biết: “Công nghệ ‘Push to Stop’ rất ấn tượng – nó cho phép chúng tôi mang đến cho khách hàng thời gian quay vòng tốt hơn đồng thời cung cấp chất lượng giúp thương hiệu của họ nổi bật. “Công nghệ trên báo chí giúp các nhà điều hành của chúng tôi thực hiện công việc của họ dễ dàng hơn và thực hiện nó một cách hiệu quả nhất có thể, bất chấp sự căng thẳng của việc cung cấp thời gian đến lượt nhanh hơn và nhiều công việc hơn”.

Wallace Graphics ‘phụ thuộc vào các thiết bị tiết kiệm lao động khác trong bộ phận liên kết của nó bao gồm máy cắt Stahlfolder TH 82 và máy cắt POLAR tốc độ cao. Cung cấp khả năng gấp chất lượng cao với tốc độ 12.000 tờ mỗi giờ, Stahlfolder TH 82 đã giảm đáng kể thời gian hoạt động của công ty do thiết lập tự động và khả năng lưu trữ và gọi lại các cài đặt cho các công việc lặp lại và Wallace Graphics dự kiến ​​sẽ cài đặt một Stahlfolder khác trong cửa hàng in sớm.

Ngoài ra, Wallace Graphics sử dụng một số máy cắt POLAR tốc độ cao bao gồm Máy cắt POLAR 92, 115 và 137 với một transomat và một máy cắt. Theo Wallace, “Thật không thể tin được một người có thể tạo ra bao nhiêu với máy cắt POLAR. Ở trường trung học, công việc mùa hè của tôi là xếp giấy lên pallet, và đó là nơi mà transomat của chúng tôi xuất hiện. Nó giúp chúng tôi tăng năng suất, đồng thời giúp nhân viên của chúng tôi dễ dàng hơn ”.

Quan hệ đối tác tiếp tục phát triển

Khi Wallace Graphics đã phát triển, công ty tiếp tục phụ thuộc vào Heidelberg do mối quan hệ đối tác đáng tin cậy và khả năng của Heidelberg trong việc tiếp tục cải tiến công nghệ của thiết bị khi nhu cầu của ngành đã thay đổi.

Wallace nói: “Từ thời thơ ấu cho đến khi học trung học, tôi đã lớn lên cùng Heidelberg. “Tuy nhiên, khi chúng tôi đã phát triển như một công ty, Heidelberg cũng đã thay đổi và có thể giữ cho chúng tôi luôn dẫn đầu thị trường. Chúng tôi sẽ tiếp tục tin tưởng Heidelberg với những cỗ máy của mình và cùng nhau phát triển trong những năm tới ”.

Thông cáo báo chí trước đó được cung cấp bởi một công ty không liên kết với Best Print. Các quan điểm được thể hiện bên trong không phản ánh trực tiếp suy nghĩ hoặc ý kiến ​​của nhân viên của Best Print.