Chưa đầy 12 năm sau khi bổ sung một bộ phận chuẩn bị trong nhà, Victor Envelope, một nhà sản xuất phong bì tùy chỉnh ở Bensenville, Illinois, đã tăng đáng kể hiệu quả của mình bằng cách cài đặt Prinect Production Manager từ Heidelberg. Quy trình sản xuất toàn diện cho phép Victor Envelope nhận tệp từ khách hàng một cách an toàn, tạo bố cục lồng hoàn toàn tùy chỉnh và chuyển tệp liên tục sang hai máy ép Heidelberg của công ty: Speedmaster XL 75 và Speedmaster XL 106.
Giảm điểm tiếp xúc của con người
Không ngừng tìm kiếm những cách thức mới để hợp lý hóa sản xuất của mình, Victor Envelope là một trong những nhà sản xuất phong bì đầu tiên trong nước đưa công nghệ in offset vào in vào năm 1979 và là một trong những máy in đầu tiên ở Illinois được chứng nhận G7 cách đây hơn 15 năm. Công ty, người đang vật lộn với sự kém hiệu quả của quy trình làm việc trước đây, đã quyết định cần phải giảm bớt và tự động hóa nhiều điểm tiếp xúc của con người xảy ra trước khi các tệp in được đưa đến báo chí.
Xem thêm: Đồ họa TPM Mở rộng cơ hội với EP Versafire Mới từ Heidelberg
Kent Gundlach, Chủ tịch Victor Envelope cho biết: “Chúng tôi đã phải đối mặt với rất nhiều thách thức với phần mềm cũ của mình, nhưng một trong những vấn đề chính mà chúng tôi phải đối mặt là khách hàng yêu cầu một cách an toàn hơn để gửi tệp của họ cho chúng tôi.” Với quy trình làm việc trước đây, các tệp khách hàng sẽ được gửi cho đại diện bán hàng và sau đó là điều phối viên lưu lượng trước khi họ đến được bộ phận chuẩn bị. Gundlach nói: “Không có ánh sáng nào trước khi nhận hồ sơ trước khi nhận hồ sơ. “Rất nhiều thời gian đã bị lãng phí trước khi chúng tôi có thể nhận ra liệu có điều gì bị thiếu hoặc không chính xác trong hồ sơ hay không.” Với Prinect Production Manager, khách hàng được cung cấp một cổng an toàn để tải trực tiếp tệp của họ lên và việc đánh sáng trước được thực hiện tại thời điểm gửi – tiết kiệm cho Victor Envelope cả thời gian và sự tương tác của con người với tệp.
Ngoài việc gửi tệp an toàn, Victor Envelope cũng đang đấu tranh để tự động hóa việc tạo các tệp bố cục lồng nhau cho hàng nghìn khuôn khổ phong bì mà công ty sử dụng. Gundlach nói: “Chúng tôi đã thử với phần mềm cũ của mình trong nhiều năm để tạo các bố cục lồng nhau, nhưng nó không bao giờ hoạt động như mong đợi – đó luôn là một thảm họa. Quá trình này còn phức tạp hơn nữa bởi máy cắt giấy CutStar của Victor Envelope trên XL 106 của nó, cho phép mỗi công việc được in với kích thước trang tính tùy chỉnh. Do đó, bộ phận chuẩn bị của công ty sẽ phải làm thủ công phần lớn công việc bằng tay và sẽ làm chậm trễ hơn nữa việc in các tệp. “Prinect đã hoàn toàn hợp lý hóa quy trình làm việc của chúng tôi,” Korie Cooper, Nhà điều hành Prepress tại Victor Envelope cho biết. “Giờ đây, bố cục đơn giản và nhanh chóng hơn rất nhiều. Prinect đã thực sự giúp tự động hóa toàn bộ quy trình đó ”.
Từ trái sang phải: Korie Cooper, Nhà điều hành Prepress, Victor Envelope; Rick Chillemi, Điều phối viên Giao thông, Victor Envelope; Mike Prete, Nhà điều hành Prepress, Victor Envelope; Kent Gundlach, Chủ tịch, Victor Envelope; Henry Bartsch, Nhà điều hành Prepress, Victor Envelope.
“Ít vòng lặp lại để vượt qua”
Xem thêm: Đối tác truy vấn EFI với Nhóm làm việc Ghent để cung cấp chứng nhận in PDF / X-4
Trong những năm gần đây, công ty, người chủ yếu sản xuất phong bì tiếp thị trực tiếp, đã chứng kiến sự gia tăng trong các thiết kế cao cấp hơn cho phong bì của mình – với công việc đi từ công việc hai màu đến bây giờ cho đến sáu màu. Trước đây, Victor Envelope cần các trình cắm bổ sung để thêm các thanh màu vào các tệp bố cục của nó trước khi chúng có thể được chuyển sang một trong các máy ép Heidelberg XL của công ty hoặc máy ép kỹ thuật số Versafire của nó. Henry Bartsch, Nhà điều hành Prepress tại Victor Envelope cho biết: “Mọi thứ giờ đều nằm dưới một cái ô,”. “Với giải pháp Heidelberg, nhóm của chúng tôi không cần phải điều chỉnh tệp theo cách thủ công. Chỉ có ít vòng lặp hơn để chuyển qua và ít bước hơn trong quy trình. Tôi có thể dễ dàng RIP tệp sang bất kỳ thiết bị đầu ra nào mà tôi chọn. ”
Victor Envelope cũng rất ấn tượng với mức độ hỗ trợ mà Heidelberg nhận được kể từ khi chuyển đổi từ quy trình làm việc này sang quy trình làm việc khác. Gundlach nói: “Không bao giờ dễ dàng thay đổi quy trình làm việc, nhưng Heidelberg đã làm cho nhóm của chúng tôi dễ dàng hơn. Nếu chúng tôi gọi điện với một câu hỏi, chúng tôi sẽ có câu trả lời ngay trong ngày. ” Hiện tại, nhóm tại Victor Envelope đang làm việc với Chuyên gia ứng dụng Prinect để tích hợp máy cắt laser ngoại tuyến của mình trong Prinect. Gundlach nói: “Tôi đã là người của Heidelberg trong một thời gian dài. “Tôi luôn bị ấn tượng bởi những người tôi đã làm việc cùng. Công ty không bao giờ đứng yên – họ liên tục đưa ra ‘những gì tiếp theo’ và phát triển những cải tiến mới nhất cho ngành của chúng tôi. ”
Xem thêm: Adobe PDF Print Engine 6 mở rộng Chân trời màu với các tính năng mới