Trên con đường đạt đến độ bền vững cao hơn cho chất nền in

Ngoài ra, các lô rác thải đã được phân loại và chưa phân loại đều được xuất khẩu. Từ kỳ diệu để tái chế hiệu quả là “sắp xếp”. Điều này có nghĩa là chất thải phải bao gồm càng nhiều càng tốt chỉ một vật liệu, ví dụ như giấy, bìa cứng hoặc chai PET. Có thể tái xử lý với nỗ lực và chi phí hợp lý.

Ví dụ, tất cả những người quen thuộc với hướng dẫn thu gom rác thải sinh hoạt của chính quyền địa phương Đức đều biết cách vứt bỏ nồi sữa chua riêng biệt với nắp nhôm của nó. Sự kết hợp “nồi nhựa với nắp nhôm” này có thể được sử dụng để sản xuất hai vật liệu thứ cấp đã được phân loại.

Thật không may, các sản phẩm như màn hình pop-up nhiều lớp hoặc các bản in được dán trên các tấm nhôm không thể tách rời dễ dàng như vậy. Chúng vẫn là một vật liệu tổng hợp, không thích hợp để đưa lại vào chu trình vật liệu.

Tuy nhiên, nó không nhất thiết phải như thế này. Trong ngành công nghiệp ô tô đã có mục tiêu kể từ Chỉ thị về phương tiện hết niên hạn sử dụng vào năm 2015 là đạt được tỷ lệ tái chế 95% trọng lượng. Do đó, đã có một loạt nguyên liệu thô từ quá trình sản xuất và tái chế ô tô có thể được sử dụng nhiều lần.

Chú thích: Tấm ván lại (trong ảnh) và các tấm ván tổ ong khác được sản xuất từ ​​nguyên liệu thô tái tạo. Ảnh: Re-board.

In kỹ thuật số cần chất nền chất lượng cao hơn so với các phương pháp in truyền thống. Kết quả là, có thể cung cấp một lượng rất nhỏ phương tiện truyền thông có thể được sản xuất từ ​​vật liệu tái chế một phần hoặc hoàn toàn.

Một ngoại lệ nhỏ là bảng tổ ong và các chất nền in bằng giấy khác. Tỷ lệ tái chế giấy trên toàn châu Âu đạt 71,5% vào năm 2015. Tuy nhiên, ngay cả với bảng Re-board, có lẽ là bảng tổ ong nổi tiếng nhất được sử dụng trong ngành in ấn, một phần của lớp lót in được phải được sản xuất với tỷ lệ rất cao. sợi tươi. Đây là cách duy nhất để đảm bảo chất lượng in cao cấp.

Verseidag-Indutex, một bộ phận của Tập đoàn Serge Ferrari kể từ tháng 8 năm 2020, hiện đã phát triển Vertex, một lớp phủ được sản xuất từ ​​chất thải sau người tiêu dùng từ ngành công nghiệp ô tô. Kết quả là một lớp phủ không chứa PVC mà còn được làm từ vật liệu đã được tái chế. Đây là một sự đổi mới lớn cho ngành in kỹ thuật số. Vertex nhằm mục đích tạo thành nền tảng của toàn bộ dòng sản phẩm chất nền in dùng cho nội thất và ngoại thất. Phạm vi sẽ bao gồm tất cả các ứng dụng in kỹ thuật số nói chung và sẽ được tối ưu hóa cho mực cao su HP và mực đóng rắn bằng tia UV. Stefan Altgassen, Giám đốc Đơn vị Kinh doanh In khổ lớn tại Verseidag-Indutex cho biết: “Chúng tôi cố tình không khuyên dùng các loại mực dung môi sinh thái và các loại mực dung môi khác cho các vật liệu phủ Vertex. “Trong mọi trường hợp, điều đó sẽ không phù hợp như một phần của khái niệm in ấn có ý thức về môi trường.”

Các thử nghiệm mở rộng hiện đang được tiến hành với người dùng beta. Verseidag-Indutex dự kiến ​​những sản phẩm đầu tiên từ dòng Vertex sẽ có mặt trên thị trường vào giữa năm 2021. Peter Michael Siemens, Trưởng bộ phận Phát triển & Đổi mới, giải thích: “Mục tiêu là phát triển vật liệu lưới và biểu ngữ cho các ứng dụng in kỹ thuật số hiện nay. “Ở những nơi cần thiết, những thứ này cũng sẽ đáp ứng các tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy hiện hành của Đức, Pháp và Châu Âu.”

Giống như tất cả các vật liệu lưới và vật liệu mặt khác để in khổ lớn, các sản phẩm của Vertex có lõi dệt được làm từ polyester dệt. Hiện tại họ sử dụng các loại sợi thông thường vì giá thị trường đối với sợi tái chế cao hơn nhiều. Tuy nhiên, theo Giám đốc điều hành Verseidag-Indutex Markus Simon, công ty đang có kế hoạch “tìm ra giải pháp cho vấn đề này, trong Tập đoàn Serge Ferrari”. Tập đoàn có nhà máy kéo sợi riêng ở Thụy Sĩ.

Bản thân các sản phẩm của Vertex là một sản phẩm phức hợp. Siemens cho biết: “Để đảm bảo các đặc tính vật liệu phù hợp cho việc in khổ lớn, không có giải pháp thay thế nào hiện nay”. “Tuy nhiên, với Vertex, lần đầu tiên chúng tôi có thể sản xuất lớp phủ chất lượng cao bằng cách sử dụng các vật liệu tái chế trước đây.” Vẫn có thể tìm ra giải pháp để tái chế các sản phẩm Vertex. Serge Ferrari đã quản lý để tạo ra hệ thống Texyloop cho các biểu ngữ và lưới bằng lớp phủ PVC từ năm 2014. Các sản phẩm in được trả lại và đã xử lý có thể được tái sử dụng làm lớp lót trong tấm lợp màu xanh lá cây.

Ngay cả khi vật liệu phế thải được phân loại, vẫn có sự khác biệt lớn về mức độ phù hợp để tái chế của chúng. PVC vẫn được coi là khó tái chế. Ở nhiều nước, PCV bị loại bỏ do đó được đưa vào bãi chôn lấp hoặc biến thành năng lượng trong các nhà máy đốt chất thải. Cái thứ hai thoạt nghe có vẻ là một ý tưởng tồi, nhưng trên thực tế, giá trị năng lượng của PVC gần như tương đương với giá trị năng lượng của than nâu. Là một công ty có nhiều bộ phận sản phẩm, bao gồm các bộ phận dành cho kiến ​​trúc dệt và các tòa nhà tạm thời, Verseidag-Indutex là một thành viên của sáng kiến ​​ngành VinylPlus, chiến dịch tăng cường tái chế PVC để sử dụng làm nguyên liệu thô trong các sản phẩm mới.

Các nhà sản xuất chất nền in khác hoàn toàn tập trung vào các chất thay thế không chứa PVC mà không sử dụng vật liệu tái chế hoặc các phương pháp tái chế hạ nguồn. Ví dụ, vào tháng 9 năm 2020, Heytex đã giới thiệu các sản phẩm Ecotex của mình. Chúng được xếp hạng là bền trong khoảng một năm trong điều kiện ngoài trời ở Bắc Âu. Vì chúng nhẹ hơn các sản phẩm PVC với dữ liệu hiệu suất tương tự, chúng dễ vận chuyển hơn và do đó có thể giúp đạt được lượng CO2 thấp hơn.

Chú thích: Neschen gần đây đã mở rộng danh mục các sản phẩm không chứa PVC. Trong ảnh: trụ sở chính của Neschen ở Bückeburg. Ảnh: Neschen

Vào tháng 11, Neschen đã giới thiệu danh mục đầu tư Easy Dot của mình, một loại phim mờ tự dính mới. Màng được sản xuất không có PVC và không có dung môi, vì các chấm kết dính có gốc nước. Bản thân bộ phim được làm từ polypropylene, hoặc PP. Tuy nhiên, việc sản xuất PP, một chất thay thế rộng rãi cho PVC trong ngành in ấn, đặc biệt sử dụng nhiều năng lượng. Ngoài ra, dữ liệu hiệu suất của phương tiện PP để sử dụng ngoài trời kém hơn đáng kể so với PVC. Điều này có nghĩa là một bản in có thể phải được thay thế nhiều lần, dẫn đến khối lượng tài liệu lớn hơn. Trong khi PP được coi là đặc biệt thích hợp để tái chế, tỷ lệ tái chế thực tế của nó trong năm 2017 là dưới một phần trăm. Đây là con số thấp nhất đối với bất kỳ loại nhựa nào đang được sử dụng rộng rãi.

Do đó, rất khó để xác định dấu chân sinh thái cho các chất nền in khác nhau. Hội đồng quản trị lại xuất bản một cho các sản phẩm của mình với các tính toán dựa trên các thông số kỹ thuật CEPI và ISO 14040. Nguồn năng lượng để sản xuất chất nền in rất quan trọng để tính toán dấu chân sinh thái. Tại Verseidag-Indutex, hoạt động sản xuất và quản lý phần lớn trở nên trung hòa với CO2 vào giữa năm 2020 do hệ thống quang điện mới, hiệu suất cao và việc sử dụng điện xanh đã được chứng nhận. Phần còn lại được bù đắp bằng các chứng chỉ.

Hầu hết các nhà sản xuất phim và chất nền cho ngành in đã đưa ra các sáng kiến ​​để giảm thiểu tác động của sản phẩm của họ đối với môi trường. Ví dụ, tại Avery Dennison, nhiều biện pháp khác nhau đã giúp giảm 8.000 tấn khí thải nhà kính.

Tuy nhiên, điều quan trọng là phải hiểu rằng bất kỳ cải tiến nào do nhà sản xuất thực hiện chỉ có thể ảnh hưởng đến quá trình sản xuất chất nền in. Khí thải gây ra trong vòng đời của vật liệu, ví dụ như do kết quả của quá trình phân phối, hậu cần, chế biến, lắp đặt và thậm chí cả quá trình tái chế, là một “phần phụ thêm”.