Suttle-Straus, đặt tại Waunakee, Wis., Hiện có thể cung cấp nhiều khả năng hơn và mở rộng sang các thị trường mới thông qua việc lắp đặt Heidelberg Speedmaster XL 75-5 + L với Công nghệ Anicolor và Easymatrix 106 CS.
Từ trái qua: Ted Staus, chủ tịch kiêm giám đốc điều hành của Suttle-Straus; Ted Norman, giám đốc sản xuất tại Suttle-Straus; và Brett Keene, Phó giám đốc điều hành tại Suttle-Straus.
Nhấn bù trừ để đáp ứng công việc trong thời gian ngắn
Khi nhiều khách hàng yêu cầu công việc ngắn hạn, Suttle-Straus cần một máy ép có thể đáp ứng định dạng tờ trung bình của khách hàng, đồng thời theo kịp lịch trình đòi hỏi của công ty. Theo Ted Norman, giám đốc sản xuất tại Suttle-Straus, “Tôi đã theo dõi công nghệ Anicolor phát triển trong vài năm qua và tôi biết rằng khi chúng tôi có cơ hội đưa công nghệ này vào công ty của mình, nó sẽ thay đổi cuộc chơi . Với nhu cầu của khách hàng thay đổi, tôi biết rằng máy ép này là chiếc máy chúng tôi cần để đáp ứng những nhu cầu cao này ”.
Chạy ở tốc độ tối đa 15.000 tờ mỗi giờ, Speedmaster XL 75-5 + L với công nghệ Anicolor có bộ phận tiếp mực cực nhanh, được thiết kế để in offset với chất lượng cao nhất nhằm tiết kiệm chi phí trong thời gian ngắn. Theo Norman, “Giờ đây chúng tôi có quyền lựa chọn in kỹ thuật số hay in offset dựa trên giá trị kinh tế tốt nhất.”
Một trong những yếu tố đóng góp chính vào lợi ích kinh tế của Anicolor là tiết kiệm giấy vụn lên đến 90%. Suttle-Straus có thể mong đợi công việc của họ sẵn sàng chạy từ 5 đến 20 tờ, giảm khoảng 50% số lần xuất bản của họ. Thời gian thực hiện ngắn hơn cũng đạt được nhờ các thay đổi tấm hoàn toàn tự động và đáng tin cậy với AutoPlate Pro, kiểm soát việc cấp và nhận dạng tấm chính xác để đăng ký chính xác và nhanh chóng. Trong quá trình thay đổi tấm, người vận hành có thể thực hiện các công việc khác trong khi các tấm đang được thay đổi.
Norman cho biết: “Một trong những lợi thế lớn nhất của tất cả việc tự động hóa trên máy in là khả năng dễ dàng đào tạo các công nhân của ngày mai trên máy in. “Công nghệ tiên tiến đến nỗi trình độ cá nhân của người điều hành không còn là vấn đề nữa, và chúng tôi có thể đào tạo một người nào đó để làm việc hiệu quả và tạo ra chất lượng cao nhất một cách nhanh chóng.”
Diecutter chính xác cao để mở rộng năng suất
Với bộ máy diecutter đã cũ, Suttle-Straus có khả năng hạn chế – buộc công ty phải gửi rất nhiều công việc cho một nhà cung cấp đối tác. Trong khi chất lượng vẫn ở mức cao, Suttle-Straus đã mất rất nhiều quyền kiểm soát và thời gian đối với công việc di chuyển của mình, điều này đã khiến công ty phải chuyển sang chế tạo Easymatrix 106 CS.
Easymatrix chạy với tốc độ lên đến 7.700 tờ mỗi giờ và mang lại cho Suttle-Straus thời gian ngắn hơn nhờ giao diện màn hình cảm ứng trực quan, cùng với điều chỉnh áp suất cắt bằng động cơ và công nghệ khóa nhanh cho khuôn dập và công cụ tước. Với định dạng 41˝ đầy đủ và chức năng không ngừng trong bộ nạp và phân phối, các lần chạy dài hơn có thể được xử lý hiệu quả.
Theo Norman, “Khi chúng tôi thực hiện phép toán, thật hợp lý khi mang tính toán trong nhà. Giờ đây, chúng tôi có thể yêu cầu nhân viên của mình kiểm soát chất lượng và thời gian của công việc di dời của chúng tôi trên Easymatrix, điều này sẽ cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng nhiều sản phẩm hơn với chi phí thấp hơn. Chúng tôi rất vui mừng được biết chúng tôi sẽ ở đâu trong vài năm tới nhờ những thiết bị mới này của Heidelberg. “
Nguồn: Heidelberg
Thông cáo báo chí trước đó được cung cấp bởi một công ty không liên kết với Best Print. Các quan điểm được thể hiện bên trong không phản ánh trực tiếp suy nghĩ hoặc ý kiến của nhân viên của Best Print.
Nguồn: Piworld






