Sự khác biệt giữa in DTG và in kỹ thuật số truyền thống

Chúng tôi đã giới thiệu rất nhiều kiến ​​thức và nội dung về in DTG. Bạn có muốn biết lịch sử phát triển của công nghệ in ấn? Hôm nay chúng ta sẽ nói về sự khác biệt giữa in DTG và in kỹ thuật số truyền thống.

Những ưu điểm độc đáo của in DTG đã đổi mới cơ bản khái niệm sản xuất và quản lý vải truyền thống. Nó đã nhận ra sản xuất xanh của ngành in dệt. Kết hợp công nghiệp dệt truyền thống với công nghệ cao hiện đại, thúc đẩy nâng cấp ngành in. Và cải tiến chất lượng sản phẩm và tiêu chuẩn kỹ thuật.

1. hai định nghĩa khác nhau

In kỹ thuật số truyền thống yêu cầu đầu phun được điều khiển kỹ thuật số. Ở phần cần nhuộm, các vi chấm tương ứng của dung dịch thuốc nhuộm được phun theo yêu cầu. Nhiều điểm nhỏ có thể nhanh chóng tạo thành mẫu mong muốn, đạt được các mẫu sống động và nhất quán về mặt trực quan. Tuy nhiên, do hạn chế về mặt kỹ thuật nên hiệu quả in ấn ở mức trung bình, độ bão hòa màu kém. Và hệ thống phân cấp sống động không được phản ánh. Một số Yunjin cũng khó nắm bắt hơn.

In DTG là kết quả phát triển kỹ thuật và bản chất của máy in kỹ thuật số truyền thống. Nó được in trực tiếp bằng máy và mực in kỹ thuật số, với độ sống động và độ bão hòa màu mạnh. Công nghệ ngày càng tiên tiến, thao tác đơn giản hơn. Và hiệu quả tốt hơn so với công nghệ truyền thống.

2. quy trình là khác nhau

Máy in kỹ thuật số truyền thống có nhiều quy trình và yêu cầu phân phối tốt. Có các quy trình sau: tách màu, tạo màn hình, so màu, định cỡ, in, xử lý hậu kỳ, v.v. Quá trình này mất nhiều thời gian và chi phí sản xuất rất cao. Và khách hàng có thể cần phải sửa đổi nó sau này. Và chu kỳ in dài, thường khoảng một tuần.

Sản xuất in và nhuộm truyền thống có những hạn chế. Không gian thiết kế của các mẫu dệt có diện tích nhỏ. Và hạng sản phẩm khó cao cấp. Bột nhão nước truyền thống có mức tiêu thụ năng lượng cao và ô nhiễm cao. Điều này rất dễ gây ra sự sai lệch giữa thiết kế của nhà thiết kế và thành phẩm.

In truyền thống yêu cầu xử lý kim loại tấm, nhuộm màu và kiểm tra. Càng nhiều màu trong hoa văn, số lượng bản in càng nhiều và thời gian chuẩn bị càng lâu. Vì vậy, phương pháp in truyền thống không phù hợp với việc sản xuất đơn chiếc, hoặc hàng loạt nhỏ theo yêu cầu của khách hàng. Và khó có thể đáp ứng được nhu cầu cá nhân của người tiêu dùng hiện đại.

3. công nghệ là khác nhau

Thiết bị in ấn DTG có độ chính xác cao, có thể đạt 2880dpi. Trong khi in lụa truyền thống có thể đạt 200dpi. DTG in phun trực tiếp, màu sắc phong phú và tự nhiên, hoa văn rõ nét. Sự gia tăng đáng kể về độ chính xác khi in cho phép tạo ra các loại vải in có độ phân giải cao. Đồng thời, nó cho phép các nhà thiết kế khắc phục những hạn chế của kỹ thuật in vải truyền thống. Và sử dụng trí tưởng tượng của họ ở mức giới hạn.

In DTG là sự phát triển của quy trình in kỹ thuật số truyền thống. Miễn là bạn in trực tiếp trên vải, hoặc nếu bạn muốn độ bền màu tốt hơn. Bạn chỉ cần thêm mực trắng và thực hiện tiền xử lý. Các thiết kế khác nhau có thể được chấp nhận và phần mềm thiết kế trên máy tính có thể được sử dụng trực tiếp để tạo mẫu nhanh chóng. Nhà thiết kế có thể thay đổi bất cứ lúc nào theo nhu cầu của khách hàng, điều này không chỉ thể hiện được ý tưởng của nhà thiết kế. Mà còn đáp ứng được nhu cầu của khách hàng. Thực hiện đầy đủ các tùy chỉnh được cá nhân hóa, chi phí sản xuất thấp và đáp ứng đáng kể mong muốn theo đuổi cá tính của mọi người.

4. in ấnDTG có nhiều tùy chọn màu hơn

In DTG có nhiều tùy chọn màu hơn, về lý thuyết nó có thể hiển thị 16,77 triệu màu. Khi in chuyển màu có độ chính xác cao, Yunjin và các mẫu khác. In DTG có những ưu điểm không thể so sánh được về công nghệ. Tiêu thụ năng lượng thấp, ô nhiễm thấp và tiếng ồn thấp. In DTG là việc sử dụng thuốc nhuộm trong quy trình in bằng máy bay phản lực được máy tính “phân phối theo yêu cầu”. Không có nước và bột màu được sử dụng trong quá trình in, hầu như không có chất thải và nước thải thuốc nhuộm, và tiếng ồn thấp, công nghệ sản xuất sạch. In truyền thống cần rửa bản mẫu. Vải in đòi hỏi nhiều giặt và xà phòng để loại bỏ màu lơ lửng, có thể dẫn đến ô nhiễm nghiêm trọng và lãng phí thuốc nhuộm, chất bổ sung, nước và năng lượng. Thực hiện sản xuất xanh.

Không cần chế bản, vị trí linh hoạt, không bị hạn chế về khuôn mẫu, hình ảnh có thể sửa đổi tùy ý. Sản xuất đơn chiếc, sản xuất hàng loạt và giao hàng nhanh chóng được thực hiện. Trong in DTG, mỗi dữ liệu màu sẽ được máy tính ghi nhớ tự động. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, dữ liệu màu của bông tinh khiết phun trực tiếp không thay đổi để đảm bảo tính nhất quán của các lô nhỏ và lô lớn. Thực sự nhận ra hàng loạt nhỏ, quá trình sản xuất đáp ứng nhanh chóng, sản xuất hàng loạt không có hạn chế.

Sự kết hợp giữa công nghệ in phun trực tiếp và công nghệ mạng sẽ mang lại những hệ thống quản lý và mô hình tiếp thị mới. In truyền thống cần có các phòng vẽ chuyên dụng, phòng khắc, xưởng in quy mô lớn và xưởng sau giặt. Chi phí xây dựng nhà máy sản xuất cao, gây bất tiện cho nhiều doanh nghiệp sản xuất nhỏ. Với sự phát triển của xã hội, lựa chọn in DTG là xu hướng chung, đây cũng là bước đột phá về công nghệ đối với in chuyển nhiệt truyền thống.

5. in ấnDTG cần chú ý đến vấn đề thất thoát

Vấn đề quan trọng nhất đối với máy in kỹ thuật số là tình trạng mất máy. Vấn đề là mất đầu phun phụ kiện, vì vậy cần phải học một số kỹ năng bảo trì:

（1） Tự do cài đặt và tháo mạch máy in kỹ thuật số mà không cần tắt công tắc nguồn và cắt nguồn điện chính. Hành vi này sẽ làm hỏng tuổi thọ của mỗi hệ thống và gây nguy hiểm cho vòi phun.

（2） Đổ mực nhiều lô khác nhau tùy ý, hoặc sử dụng mực hoặc dung dịch tẩy rửa kém chất lượng. Việc trộn lẫn hai cấu hình mực khác nhau sẽ làm thay đổi màu sắc và chất lượng của mực. Mực có chất lượng kém sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả in ấn và gây tắc đầu phun. Dung dịch tẩy rửa có chất lượng kém có thể ăn mòn đầu phun.

（3） Làm sạch mạnh vòi phun bằng súng hơi áp suất cao. Nếu đầu phun bị nghẹt nhẹ, nên dùng máy hút bụi để rửa sạch bụi, sau đó tiến hành vệ sinh chi tiết, không sử dụng phương pháp này.

（4） Ngâm toàn bộ vòi phun trong dung dịch tẩy rửa. Chất lỏng làm sạch có tính ăn mòn ở một mức độ nhất định, vì vậy nói chung chỉ một lượng thích hợp được đưa vào vòi phun để làm sạch.

（5） Để dung dịch vệ sinh trong vòi hơn 2 ngày 2 đêm. Ngâm lâu trong dung dịch tẩy rửa có thể loại bỏ vết bẩn hiệu quả hơn, nhưng nếu thời gian quá 48 giờ, nó sẽ ảnh hưởng đến các lỗ đầu phun.

（6） Làm sạch đầu phun bằng các sản phẩm tự pha chế mà không qua kiểm định chất lượng. Đầu phun rất dễ bị nhiễm bẩn và mòn, vì vậy hãy sử dụng sản phẩm do nhà sản xuất chỉ định và sản phẩm đã qua kiểm định chất lượng để vệ sinh đầu phun.

Sự xuất hiện của các sản phẩm mới luôn dẫn đầu xu thế của một thế hệ mới, không ngừng tiến bộ công nghệ, liên tục làm phong phú sản phẩm, từng bước hướng tới cái nhìn của công chúng. Cuộc sống luôn tuyệt vời!