Sandy Alexander cài đặt ‘Flagship’ Heidelberg Speedmaster XL 106

Sandy Alexander, nhà cung cấp các giải pháp giao tiếp đồ họa đa kênh tích hợp trên toàn quốc, đã lắp đặt Speedmaster XL 106-8P mới với công nghệ Push-to-Stop từ Heidelberg tại trụ sở chính Clifton, NJ. Báo chí, đây là thế hệ máy Speedmaster mới nhất của Heidelberg, thể hiện cam kết không ngừng của Sandy Alexander trong việc cung cấp các giải pháp công nghệ tiên tiến nhất cho khách hàng của mình.

Máy ‘tốt nhất’ cho khách hàng

Bất chấp những thách thức mà COVID-19 mang lại cho phần lớn ngành in ấn, Sandy Alexander vẫn đặt trọng tâm vào tương lai của nó khi bắt đầu nghiên cứu các lựa chọn máy in offset mới vào năm 2020. “Trong thời điểm thuận lợi và khó khăn, chúng tôi cam kết đầu tư mạnh mẽ vào công ty và khách hàng của chúng tôi, ”Mike Graff, Giám đốc điều hành & Chủ tịch của Sandy Alexander cho biết. Cam kết này là một phần lý do tại sao công ty năm mươi lăm tuổi gần đây đã được xếp hạng # 37 trên In ấn Danh sách 350 hàng đầu và lý do tại sao nó đã giữ chân một số khách hàng trong suốt ba mươi lăm năm.

Cung cấp những gì tốt nhất cho khách hàng của mình cũng là lý do Sandy Alexander chọn Speedmaster XL 106-8P thế hệ mới nhất cho khoản đầu tư mới nhất của mình. XL 106 mới, thay thế một chiếc máy cũ trong cơ sở Clifton của công ty, sẽ là “đầu tàu” cho Sandy Alexander, người hy vọng sẽ chuyển phần lớn công việc bù đắp mà nó sản xuất cho mỹ phẩm cao cấp, thời trang, ô tô, du lịch. và giải trí, và tập khách hàng nhà hàng vào máy. Theo Graff, “Sandy Alexander luôn đảm bảo rằng họ có những thiết bị tốt nhất hiện có. Chúng tôi coi Heidelberg là công ty dẫn đầu về công nghệ và in chất lượng cao. Chúng tôi thực sự tin rằng đây là chiếc máy tốt nhất hiện có. ”

XL 106 mới có công nghệ bù đắp tiên tiến nhất hiện nay trên thị trường. Điều này bao gồm cách tiếp cận sản xuất tự động Push-to-Stop của Heidelberg – được điều khiển bởi Intellistart, một hệ thống phần mềm tích hợp độc đáo giúp giảm đáng kể số bước vận hành trong quá trình thay đổi công việc và AutoPlate Pro, một hệ thống thay đổi tấm hoàn toàn tự động điều khiển việc cấp tấm chính xác cho đăng ký chính xác và nhanh chóng khi bắt đầu mỗi công việc. “Như với tất cả các khoản đầu tư của chúng tôi, mục tiêu của chúng tôi là nâng cao trải nghiệm của khách hàng. Bằng cách tự động hóa các quy trình của mình tốt hơn, nhóm của chúng tôi sẽ có thể tập trung tốt hơn vào năng suất và loại bỏ lãng phí và thời gian ngừng hoạt động không cần thiết. Thông qua những nỗ lực này, chúng tôi có thể làm cho việc in ấn tiết kiệm chi phí hơn cho khách hàng của mình, ”Graff nói.

Khoản đầu tư mới, cũng bao gồm việc cài đặt Prinect Production Manager, là bước đầu tiên mà Sandy Alexander đang thực hiện để đạt được quy trình làm việc JDF vòng kín hoàn chỉnh từ chế bản đến ràng buộc. Với Giám đốc sản xuất, các tệp công việc và dữ liệu cài đặt trước được gửi trực tiếp đến máy in, giúp tự động hóa đáng kể việc thiết lập máy in và giảm bớt thời gian. Với việc tự động hóa hoàn toàn từ chế bản đến ép, Sandy Alexander dự kiến ​​sẽ tăng công suất và thông lượng tổng thể của nó – cuối cùng tìm cách hạ nguồn để mở rộng tự động hóa vào liên kết của mình trong tương lai gần.

Ngoài công nghệ tiên tiến của Heidelberg, Graff trích dẫn cam kết của Heidelberg trong việc xây dựng các sản phẩm đáng tin cậy và cung cấp dịch vụ “mạnh mẽ” là những lý do khác khiến XL 106 phù hợp nhất với Sandy Alexander. “Đã từng sử dụng máy ép Heidelberg trước đây, chúng tôi biết rằng với khoản đầu tư mới nhất của mình, tuổi thọ của chiếc máy này sẽ mang lại cho chúng tôi lợi tức đầu tư lớn.”

Nguồn: Heidelberg