Ricoh xanh và nạc cắt giảm hóa đơn năng lượng

Nhà tư vấn ngành Laurel Brunner viết: Ricoh đã từ một người mới tham gia trở thành người dẫn đầu thị trường trong nhiều lĩnh vực kinh doanh đồ họa, bao gồm giảm thiểu tác động môi trường.

Nó đã chứng kiến ​​sự tăng gấp ba lần trong doanh thu của hệ thống in từ năm 2003 đến năm 2013 và là công ty báo chí kỹ thuật số đầu tiên đạt được chứng nhận ISO 12647-2, tiêu chuẩn tham chiếu về chất lượng màu.

Tuy nhiên, công ty đã không quên các cam kết xanh của mình hoặc điểm mấu chốt ba lợi nhuận Hành tinh Con người đối với công bằng xã hội, các yếu tố kinh tế và môi trường.

Ricoh đặt mục tiêu đến năm 2050 rằng 50% nguyên liệu thô được sử dụng trong máy ép kỹ thuật số và các vật liệu liên quan sẽ dựa trên vật liệu tái chế. Tại Vương quốc Anh, nơi đặt một trong ba Trung tâm Trải nghiệm Khách hàng của Ricoh và nơi công ty có nhiều cơ sở sản xuất và thử nghiệm, một dịch vụ tư vấn xanh mới được cung cấp.

Vẫn còn là những ngày đầu nhưng việc tư vấn dựa trên các bước giảm thiểu tác động môi trường mà Ricoh UK đã bắt đầu thực hiện từ vài năm trước. Ngày nay, địa điểm này là một bãi chôn lấp không chất thải, nơi lượng khí thải carbon dioxide giảm đáng kể. Cơ sở hạ tầng chiếm 67% năng lượng sử dụng của nhà máy nên đây là trọng tâm cho khoản đầu tư 100.000 € được hoàn vốn trong vòng bảy tháng.

Ricoh UK đã lắp đặt hệ thống chiếu sáng tần số cao và sử dụng đèn LED thay vì bóng đèn natri. Điều này đã cắt giảm hóa đơn năng lượng chiếu sáng khoảng 30.000 €. Hệ thống nhiệt và điện kết hợp (CHP) được đốt bằng khí đốt làm nóng nước và không gian làm việc, đồng thời giúp tiết kiệm 0,5 triệu euro và hơn 4000 tấn CO2 mỗi năm.

Việc tái chế các bộ phận trong máy in của mình thay vì sản xuất mới đã giúp tiết kiệm đáng kể chi phí linh kiện và việc sử dụng nguyên liệu thô của Ricoh.

Phần lớn sản phẩm Lean & Green của Ricoh dựa trên chương trình In Cân bằng Carbon, tuy nhiên, nó còn nhiều hơn thế nữa. Phương pháp tiếp cận mười bước tái thiết kế các quy trình kinh doanh và hậu cần để đạt hiệu quả cao hơn. Điều này có thể là đặt các máy sản xuất theo một trình tự hợp lý hơn hoặc lưu trữ các chất nền để chúng thuận tiện cho việc phân phối và sử dụng.

Điều này nghe có vẻ hiển nhiên nhưng thật đáng ngạc nhiên là có rất nhiều công ty không tổ chức thiết bị và nguồn cung cấp một cách hợp lý. Đối với các tổ chức đang phải đối mặt với việc mở rộng, việc quản lý không gian của bạn hiệu quả hơn có thể giúp bạn dễ dàng duy trì cơ sở hiện có hơn là phải thuê một cơ sở lớn hơn.

Dựa trên kinh nghiệm của Ricoh, có thể đạt được thêm khoảng 30% dung lượng với các lớp được cải tiến và cải thiện chẩn đoán.

Một xem xét khác là có được một ý tưởng chính xác về công suất tổng thể của một nhà máy sản xuất. Thông thường, máy móc có thể xử lý nhiều công việc hơn chúng đang nhận, bởi vì máy ép đang ra lệnh cho các quy trình, thay vì các quá trình thúc đẩy công suất của máy ép. Quản lý quy trình tốt có thể tạo ra sự khác biệt to lớn và tăng khối lượng sản xuất.

Nguồn: Bài báo này được thực hiện bởi dự án Verdigris, một sáng kiến ​​trong ngành nhằm nâng cao nhận thức về tác động tích cực đến môi trường của báo in. Bài bình luận này giúp các công ty in ấn luôn cập nhật các tiêu chuẩn môi trường và cách thức quản lý kinh doanh thân thiện với môi trường có thể giúp cải thiện lợi nhuận của họ. Verdigris được hỗ trợ bởi các công ty sau: Agfa Graphics, Spindrift.click, EFI, FESPA, HP, Kodak, Kornit Digital, Ricoh, Splash PR, Unity Publishing và Xeikon.