Quan hệ đối tác được hình thành để giúp giải quyết các thách thức về in lụa công nghiệp

Jeremy Hall thảo luận về Partners in Screenprint được hình thành do kinh nghiệm trực tiếp của các công ty đưa ra các lựa chọn thiết bị và vật liệu kém có ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả in ấn và tính kinh tế của họ.

Máy in màn hình đều biết việc thiết lập có thể phức tạp đến mức nào, nhưng đối với những người không phải là máy in đang tìm cách tích hợp quy trình vào dây chuyền sản xuất của họ, điều đó có thể gây hoang mang.


Sự tương tác giữa các yếu tố khác nhau – màn hình, máy móc, chất nền và mực in đòi hỏi sự hiểu biết sâu sắc, hiếm khi là lĩnh vực độc quyền của các nhà cung cấp chỉ một trong các yếu tố. Tuy nhiên, việc mua hàng đắt tiền thường được thực hiện với ít hiểu biết về mức độ phù hợp hoàn toàn đối với sản phẩm cuối cùng.


Chứng kiến ​​những quyết định tồi tệ như thế này được đưa ra một cách thường xuyên và với những hậu quả đắt đỏ, đã khiến ba công ty lâu đời tích lũy kinh nghiệm và kiến ​​thức của họ và cho các nhà quản lý sản xuất cơ hội để thực hiện đúng – lần đầu tiên


Nhu cầu rõ ràng về một cách tiếp cận chung đối với thách thức in lụa đã dẫn đến việc hình thành một công ty tư vấn hợp tác mới….


Các đối tác trong In lụa (PinS) bao gồm Công nghệ Màn hình Tiên tiến (ASTL), Marabu Vương quốc Anh và Thieme KPX, và đã được hình thành do kinh nghiệm đầu tiên của các công ty đưa ra các lựa chọn thiết bị và vật liệu kém có ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu quả in của họ và kinh tế.


Đối tác giải thích, Karsten Soerensen: “Mặc dù in lụa là sự lựa chọn hoàn hảo cho nhiều ứng dụng công nghiệp nhưng nó cũng là một quá trình phức tạp đòi hỏi không chỉ kiến ​​thức tốt về các yếu tố riêng lẻ của quy trình mà còn cả cách các yếu tố này cần làm việc với nhau.


“Chúng tôi đã chứng kiến ​​rất nhiều công ty đưa ra quyết định về các thành phần của dây chuyền in ấn của họ mà không xem xét một số yếu tố chính, vì vậy chúng tôi quyết định hành động – vì lợi ích của các công ty cá nhân và cả danh tiếng của in lụa như một quá trình đang phát triển.


“Chúng tôi muốn cung cấp sự trợ giúp và lời khuyên chính xác, hiểu biết và thực tế, đồng thời đã giúp các công ty có những cách tiếp cận dự án của họ thành công, hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất”.


PinS đã cam kết cung cấp tư vấn ban đầu miễn phí.


Ba thành viên của PinS thống nhất với niềm tin rằng trong thế giới in lụa công nghiệp rất phức tạp, những công ty có cái nhìn chiến lược hơn về các mối quan hệ với nhà cung cấp của họ và áp dụng cách tiếp cận hợp tác sẽ là những người sẽ đạt được nhiều nhất từ ​​sự giàu có kiến thức trong Đối tác trong Screenprint.


Một ví dụ điển hình về loại vấn đề phức tạp mà Đối tác đã bắt đầu giải quyết đối với máy in màn hình, đó là việc in các phần tử dẫn điện, điều này cũng làm nổi bật cách các phần tử khác nhau của quy trình cần hoạt động cùng nhau.


Điều quan trọng đối với một kết quả thành công, là…



Lựa chọn mực
Như với bất kỳ giải pháp mực nào, chúng tôi cần phải rõ ràng những gì khách hàng yêu cầu. Các câu hỏi cụ thể cho các ứng dụng mực dẫn điện có thể là:

• Yêu cầu điện trở (thường được quy định bằng ohms trên mỗi ô vuông ở màng mực khô 25um)
• Cơ chất
• Kết thúc sử dụng
• Yêu cầu cơ học (tính linh hoạt, độ ẩm, khả năng chống mài mòn)

Kiểm soát quy trình
Một khi có chỉ dẫn liên quan đến ứng dụng, để thu hẹp mực phù hợp, có thể đề xuất các loại lưới phù hợp và làm khô. Phần quan trọng nhất của quy trình là làm khô vì hầu hết các vấn đề về hiệu suất (lực cản đường mục tiêu) đều liên quan đến quá trình làm khô.

Xử lý

• Mực dẫn điện không khó để xử lý, nhưng phương pháp phải nhất quán, có thể lặp lại và đo được.
• Trước khi ép là rất quan trọng và phải được kiểm soát và nhất quán. (Lưới, lực căng, góc, eom, Rz)
• Điện trở của chất dẫn điện trong Carbon, Silver, Silver / Silver Chloride, v.v., có thể thay đổi nếu dung môi không được loại bỏ hoàn toàn khỏi mực. Dung môi còn lại trong màng mực khô sẽ dẫn đến hiện tượng không phù hợp, nghĩa là Độ cản rãnh cao hơn dự kiến.
• Nhiệt độ sấy nên được tăng dần lên. Điều này sẽ đảm bảo rằng mực dẫn điện không bị ‘da’ khiến dung môi bị giữ lại trong màng mực. Điều này thường đạt được khi sử dụng băng tải sấy nhiều tầng.
• Tăng nhiệt độ dần dần cũng sẽ tránh được việc loại bỏ dung môi nhanh chóng, có thể dẫn đến sôi dung môi và gây ra các khoảng trống trong màng mực khô. Điều này cũng sẽ làm tăng khả năng chống đường ray.
• Nên sử dụng nhiệt độ quy định để làm khô mực. Dung môi trong mực dẫn điện sẽ có nhiệt độ sôi cần thiết để loại bỏ dung môi ra khỏi màng mực. Nếu dữ liệu kỹ thuật chỉ định 110C trong mười phút, thì đây sẽ là điểm bắt đầu. Sử dụng 90C trong 40 phút không có nghĩa là dung môi sẽ bị loại bỏ.
• Kiểm tra – Khi các thử nghiệm ban đầu được thực hiện với mực, phải đo điện trở so với mục tiêu. Nếu điện trở cao hơn dự kiến ​​với các thử nghiệm ban đầu, hãy chạy lại quá trình sấy. Nếu có sự khác biệt về điện trở do sấy lại thì cần phải điều chỉnh lịch sấy để tăng nhiệt độ hoặc giữ nguyên trong lò.
• Đo lường – Trong quá trình sản xuất bản in lụa, có nhiều biến số có thể khó kiểm soát chính xác. Do đó, độ dẫn điện được in cuối cùng cần được đo sau khi sấy khô đúng cách, thông thường với 2 rãnh kiểm tra hoặc rãnh ghi có kích thước đã biết và được tiêu chuẩn hóa được in trên hai mặt của bản in chính. Các phép đo phải bao gồm điện trở, độ dày và đăng ký ở mức tối thiểu.

FESPA Global Print Expo 2019 là triển lãm chuyên ngành in ấn lớn nhất Châu Âu dành cho các giải pháp in khổ rộng, in dệt và bảng hiệu trên màn hình và kỹ thuật số. Truy cập và khám phá các tính năng có sẵn. Vui lòng sử dụng mã khuyến mãi FESG902 để đăng ký miễn phí.