Máy ép Offset Rapida Sheetfed cực dài Được phân biệt theo cấu hình và tùy chọn riêng lẻ

Rapida 106 X xác định các tiêu chuẩn quốc tế về tốc độ sản xuất và thời gian: một máy ép hoàn thiện dài từ dòng máy này có sẵn trong CEC tại Koenig & Bauer để kiểm tra các xu hướng quy trình mới nhất, bao gồm cả việc kết hợp các đơn vị in tiếp theo sau khi phủ.

Một cái nhìn quanh hội trường lắp ráp cuối cùng tại Koenig & Bauer không để lại bất kỳ nghi ngờ gì: máy ép offset dạng tấm Rapida, đặc biệt là máy ở định dạng 3b, một lần nữa được định cấu hình với số lượng đơn vị in và hoàn thiện ngày càng tăng. Có thể ngạc nhiên trước sự kết hợp của các đơn vị in, tráng và sấy khô mà chỉ vài năm trước đây không thể tưởng tượng được đối với hình thức này. Tất cả những máy ép này đang phục vụ cho xu hướng ngày càng hoàn thiện sản phẩm trong ngành công nghiệp đóng gói. Đồng thời, áp lực ngày càng tăng trong việc cung cấp các giải pháp báo chí phức tạp có khả năng in chính xác loại thành phẩm cao này trong một quy trình hiệu quả về chi phí. Một mục tiêu xa hơn trong nhiều trường hợp là sử dụng các thùng carton đã in và thành phẩm làm bao bì chính sinh thái và loại bỏ nhu cầu về vật liệu màng nhựa bổ sung.

Xu hướng này đã trở nên rõ ràng trong số các công ty in sản xuất bao bì cho thuốc lá trong một số năm nay. Trong quá khứ, Koenig & Bauer đã cung cấp máy in offset sheetfed với 17, 18 hoặc thậm chí 19 đơn vị in và hoàn thiện và chiều dài tổng thể lên đến 35 mét cho các ứng dụng đặc biệt như vậy. Và giờ đây, các phân khúc công nghiệp khác cũng đang nhận ra sự cần thiết về mặt kinh tế của các máy ép dài, được cấu hình riêng có khả năng xử lý nhiều quá trình hoàn thiện sản phẩm nội tuyến. Dưới đây là tổng quan về các khả năng:

1. Máy ép thẳng có lớp phủ trước và sau khi phủ kết hợp với thi công lá lạnh

Ví dụ, công nghệ này được sử dụng để sản xuất bao bì cho dược phẩm, mỹ phẩm và thuốc lá. Đặc trưng cho các máy ép này là bộ sấy và hai bộ phận sấy trung gian ngay sau bộ nạp và bộ nạp. Theo sau chúng là một số lượng đáng kể các đơn vị in, (hai) đơn vị in đầu tiên thường được sử dụng để dán lá lạnh (Hình 1). Với tùy chọn in nhiều màu điểm, hoặc tương tự như in với sáu hoặc bảy màu xử lý để mở rộng gam màu có sẵn, số lượng đơn vị in có thể dễ dàng vượt quá con số kỳ diệu là mười. Theo sau các đơn vị in là các lớp phủ tiếp theo và một số bộ phận sấy trung gian tương ứng, trước khi phân phối kéo dài ba chiều dài (3,8 mét).

Rapida 106 X với 17 đơn vị in và hoàn thiện: các cơ sở phủ trước và sau khi in.

Tổng số từ 17 đến 19 đơn vị in hiện là ‘tiêu chuẩn’ cho các máy in như thế này. Chúng đang được sử dụng ở một số quốc gia công nghiệp ở Trung Âu, nhưng cũng có thể ở những khu vực mà ít người có thể ngờ tới sẽ tìm thấy những chiếc máy ép phức tạp như vậy. Và chúng từ lâu đã không còn là cài đặt một lần. Số lượng của chúng đang tăng lên đều đặn. Rốt cuộc, những máy ép Rapida này không chỉ cung cấp khả năng kết hợp in với chất lượng cao và hoàn thiện nội tuyến cực kỳ linh hoạt (bao gồm nhiều lớp phủ UV), mà còn làm như vậy ở tốc độ sản xuất trên trung bình vẫn có thể đạt 15.000 tờ mỗi giờ. Gói thiết bị thường bao gồm các giải pháp hậu cần và lựa chọn các con lăn anilox cho các loại và độ dày lớp phủ khác nhau. Với AniloxLoader của Rapida 106 X, các con lăn anilox được trao đổi hoàn toàn tự động ngay lập tức. Hơn nữa, DriveTronic SFC cho phép thay đổi các dạng lớp phủ trong vòng chưa đầy một phút – song song với các quy trình đã tạo sẵn khác trên máy ép.

2. Máy ép thẳng với các đơn vị in sau khi phủ

Máy ép này thường được các nhà sản xuất bao bì cho ngành thực phẩm (và đặc biệt là cho các sản phẩm bánh mì và bánh kẹo) lựa chọn, nhưng cũng được sử dụng trong phân khúc đóng gói nói chung, cho mỹ phẩm và sản phẩm chăm sóc, hàng gia dụng và đồ dùng cho vật nuôi. Chúng là phương tiện sản xuất lý tưởng cho các hộp gấp, tay áo và bao bì có độ hoàn thiện cao: một mặt để bảo vệ sản phẩm, mặt khác để trình bày tối ưu.

Các đơn vị in từ tám đến mười được theo sau bởi một lớp phủ, sấy trung gian, một đơn vị in tiếp theo và đôi khi là một lớp phủ thứ hai (Hình 2). Điều này cho phép phủ toàn bộ lớp phủ đầu tiên, chẳng hạn, và sau đó áp dụng lớp phủ đốm mờ bằng đơn vị in bổ sung – với đăng ký chất lượng offset và với chi phí thuận lợi, vì không cần tấm photopolymer. Một lợi ích khác của loại lớp phủ này là tránh được các viền khó coi xung quanh các khu vực được phủ. Các hiệu ứng nhỏ giọt đặc biệt cũng dễ tạo ra tương tự. Nếu quy trình phủ kép cổ điển là cần thiết (ví dụ đối với lớp phủ kim loại hoặc lớp phủ xúc giác), thiết bị in có thể được tách ra khỏi quy trình sản xuất chỉ bằng một lần nhấn nút và lớp phủ thứ hai được sử dụng thay thế.

Các đơn vị in sau khi phủ mang lại hiệu ứng phủ mờ chính xác và tiết kiệm chi phí.

Một khả năng khác là chuẩn bị một chiếc áo khoác hiện chưa sử dụng cho công việc tiếp theo trong khi quá trình sản xuất vẫn đang chạy trên phần còn lại của máy ép, để giảm thiểu thời gian đã có ở lần chuyển đổi công việc tiếp theo.

Tùy thuộc vào các tùy chọn thiết bị, mức độ hoàn thiện sản phẩm và chất nền được sử dụng, các máy ép này – có thể đạt chiều dài 30 mét với 13 đơn vị của chúng, phân phối kéo dài gấp ba chiều dài, móng nâng cao và bộ sưu tập bổ sung – chạy với tốc độ lên đến 18.000 hoặc thậm chí 20.000 tờ mỗi giờ. Không cần phải nói rằng họ thường kết hợp một gói đầy đủ các phụ kiện để hoàn thiện bằng tia UV.

3. Perfector ép với bộ phận in và lớp phủ trước và sau bộ phận hoàn thiện

Cấu hình máy ép này cũng nhằm vào các nhà sản xuất bao bì cho ngành mỹ phẩm và bánh kẹo. Và trong trường hợp này tại các chủ sở hữu thương hiệu nói riêng. Máy ép perfector cổ điển in một hoặc hai màu trước bộ phận hoàn thiện, chẳng hạn như công thức hoặc hướng dẫn sử dụng sản phẩm mà sau này trở thành mặt trong của bao bì. Tiếp theo là phủ, làm khô và lật tấm. Hình ảnh cho mặt trái của tờ giấy – sau đó là mặt ngoài của hộp hoặc hộp gấp – sau đó được in màu cao và với lớp hoàn thiện một hoặc nhiều lớp để đạt được hiệu ứng mờ / bóng hoặc xúc giác thú vị và do đó thu hút sự chú ý tại điểm bán hàng (Hình 3). Các gói bổ sung phục vụ cho việc xử lý ván kim loại và màng nhựa. Việc đưa vào các hệ thống lá lạnh với nhiều mức độ tự động hóa khác nhau cũng có thể thực hiện được.

Máy ép Perfector với bộ phận in và lớp phủ trước và sau bộ phận hoàn thiện thêm lớp hoàn thiện làm tăng sức hấp dẫn của các thùng giấy gấp tại điểm bán.

Những máy ép hoàn thiện này có thể bao gồm 13 đến 16 đơn vị in và hoàn thiện, và cũng đạt đến chiều dài tổng thể là 30 mét. Đơn vị hoàn thiện thường được kết hợp sau đơn vị thứ năm hoặc thứ sáu. Có thể có nhiều công nghệ sấy khác nhau, trong số đó có hệ thống phủ lớp phân tán ở bên trong và lớp phủ UV ở bên ngoài thùng carton thành phẩm. Tốc độ chạy lên đến 18.000 tờ mỗi giờ đạt được, tùy thuộc vào chất nền, hình ảnh được in và phương tiện xử lý được sử dụng. Các tính năng tự động hóa để thay đổi công việc nhanh chóng (thay đổi dạng tấm và lớp phủ đồng thời, AniloxLoader, CleanTronic Synchro) là ví dụ về các thành phần nâng cao hiệu quả hơn nữa. Các biến thể hậu cần dành riêng cho ứng dụng để đóng cọc hoàn toàn tự động cũng đáng được đề cập. Tất cả điều này có nghĩa là báo chí có năng suất cao cả trong thời gian dài và những nơi yêu cầu thay đổi công việc thường xuyên.

4. Perfector ép với nhiều lớp phủ trên mặt trước của tờ giấy, sau đó in và phủ trên mặt sau

Hai hoặc thậm chí ba lớp phủ cùng với các thiết bị sấy khô tương ứng, một bộ phận hoàn thiện và sau đó là số lượng đơn vị in cần thiết, tiếp theo là một hoặc hai lớp phủ tiếp theo – đó là cấu hình cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm nội tuyến trong chế độ offset sheetfed (Hình 4). Những máy ép này minh họa rõ ràng: máy ép in cũng là máy tráng. Rốt cuộc, một trong những mục đích của các ứng dụng đó là tạo ra một lớp phủ ngăn sự hấp thụ độ ẩm hoặc làm cho tấm ván chống lại các chất khác (ví dụ như chất béo) để nó giữ được hình thức và độ cứng của nó. Đồng thời, các lớp phủ ngăn chặn sự di chuyển của các thành phần của bo mạch hoặc mực in vào thực phẩm hoặc đồ uống đóng gói.

Máy ép Perfector với nhiều lớp phủ ở mặt trước của tờ giấy, tiếp theo là in và phủ trên mặt sau: ngoài việc in và hoàn thiện, những máy ép này còn thêm các lớp phủ có khả năng thay đổi các đặc tính của thùng carton.

Kết hợp với các sản phẩm bìa và giấy thích hợp, hoặc các loại ván nhiều lớp và các vật liệu khác hoàn toàn phù hợp để tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm, những máy ép này cho phép sản xuất rất tiết kiệm nhiều loại mặt hàng khác nhau: Bao bì cho các sản phẩm đông lạnh, hộp bánh, khay và cốc, bao bì và khay cho món tráng miệng chất lượng cao, giấy thủ công làm bao bì bên ngoài và trình bày, hộp đồ ăn nhanh như hộp được sử dụng bởi chuỗi thức ăn nhanh, hộp và khay có thể xếp chồng cho các công ty cung cấp thực phẩm hoặc hộp bánh pizza, chỉ là một vài ví dụ.

Máy ép trong danh mục này kết hợp nhiều bộ phận tráng và bộ phận sấy hơn bộ phận in. Bí quyết quy trình toàn diện và kinh nghiệm lâu năm cũng rất quan trọng khi làm việc với những công nghệ đặc biệt này.

Máy ép bao bì siêu dài với 17 đơn vị in và hoàn thiện trong phòng lắp ráp cuối cùng tại Koenig & Bauer.

Chuyên môn hóa cao để sản xuất có lãi

Tất cả bốn xu hướng đều chỉ ra khả năng chuyên môn hóa một loạt sản phẩm nhất định trong ngành bao bì, làm cơ sở cho sản xuất có lợi nhuận, hướng tới tương lai trong lĩnh vực này. Giống như nhiều loại máy đóng gói khác, máy ép offset sheetfed ngày càng trở nên phù hợp với một sản phẩm cuối cùng cụ thể.

Máy ép sáu, bảy và tám màu, với các ứng dụng phủ một lớp hoặc hai lớp, vẫn thống trị thị trường bao bì ngày nay và trong khi thời đại của chúng có vẻ sẽ tiếp tục trong tương lai gần, mọi người phải nhận thức rằng xu hướng phức tạp hóa, riêng lẻ máy in ấn theo yêu cầu đang đạt được đà phát triển.

Koenig & Bauer được định vị tốt cho sự phát triển này, cả ở phân khúc 3b và khổ lớn. Với công nghệ Rapida hiện đại xác định các tiêu chuẩn toàn cầu về tốc độ sản xuất, tự động hóa quá trình và chế tạo cực nhanh, đồng thời chiếm lĩnh thị trường đóng gói.

Nguồn: Koenig & Bauer AG

Thông cáo báo chí trước đó được cung cấp bởi một công ty không liên kết với In ấn. Các quan điểm được thể hiện bên trong không phản ánh trực tiếp suy nghĩ hoặc ý kiến ​​của nhân viên của In ấn.