Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là gì? Định nghĩa và Hướng dẫn

Hệ thống lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là một giải pháp dựa trên phần mềm hoạt động ngược với đơn đặt hàng của khách hàng để xác định thời điểm cần vật liệu cho sản xuất và sau đó bắt đầu mua hàng để giao hàng trùng với các hoạt động sản xuất sắp tới và ngày giao sản phẩm theo lịch trình. Nó lập kế hoạch sản xuất, lên lịch mua và giao nguyên liệu thô, đồng thời quản lý mức tồn kho đã hoàn thành.

Vì khách hàng mong muốn và mong muốn sản phẩm được giao đúng thời hạn, nên các nhà sản xuất nỗ lực để đảm bảo họ có đủ hàng tồn kho để đáp ứng nhu cầu đó mà không cần quá nhiệt tình.

Đạo luật cân bằng

Một hệ thống MRP được thiết kế để thực hiện ba việc chính:

1. Đảm bảo nguyên liệu thô và các bộ phận cấu thành luôn sẵn sàng cho sản xuất, để giữ cho lịch trình sản xuất diễn ra suôn sẻ
2. Hỗ trợ sản xuất đúng lúc (JIT) bằng cách cho phép mức nguyên vật liệu và hàng tồn kho ở mức thấp nhất mà vẫn đảm bảo sản xuất đi đúng hướng
3. Lập kế hoạch lịch trình sản xuất để đáp ứng kịp thời nhu cầu của khách hàng về sản phẩm.

Kiểm soát chi phí

Bằng cách quản lý nguyên vật liệu và mức tồn kho, hệ thống MRP giúp ngăn ngừa thất thoát doanh thu, điều này có thể xảy ra khi:

• Nguyên liệu thô không đủ trong tay ngăn cản việc sản xuất theo lịch trình và thời hạn giao hàng cho khách hàng bị bỏ lỡ, khiến hợp đồng bị hủy bỏ
• Mua quá nhiều nguyên liệu thô khiến tiền mặt bị thiếu hụt và không thể sử dụng cho các lĩnh vực khác của công ty, chẳng hạn như tuyển dụng, tiếp thị hoặc vận chuyển
• Hàng tồn kho dư thừa có nguy cơ khiến sản phẩm trở nên lỗi thời và hạn chế tiền mặt có thể được sử dụng ở nơi khác trong doanh nghiệp

Bằng cách kết nối việc cung cấp nguyên liệu thô với lịch trình sản xuất và mua hàng của khách hàng, các hệ thống MRP giúp quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ.

Môn lịch sử

Khái niệm MRP được phát triển bởi Joseph Orlicky, Tiến sĩ, khi còn ở JI Case để cạnh tranh với hệ thống sản xuất tinh gọn mới của Toyota. Khi mới phát triển, MRP là một hệ thống kiểm soát sản xuất cơ bản yêu cầu tính toán số học chứ không phải sức mạnh tính toán. Sau khi chuyển đổi sang máy tính, nó trở nên nhanh hơn và chính xác hơn. Black & Decker là công ty đầu tiên thử nghiệm công nghệ này vào năm 1964.

Thế hệ tiếp theo của MRP, được gọi là MRP II, kết hợp dữ liệu từ bên ngoài sản xuất, bao gồm nguồn nhân lực, tài chính, kế toán và tiếp thị, để tạo ra một hệ thống toàn diện hơn.