Làm thế nào để giảm thiểu sự co lại với một hệ thống thực thi sản xuất

Thông thường, tiềm năng của một nhà máy được mở ra bằng cách đơn giản là giảm sự co ngót của chất lỏng sữa, cải thiện năng suất pho mát hoặc thu hồi nguyên liệu còn sót lại trên sàn sản xuất. Để thực hiện điều này một cách hiệu quả và hiệu quả, một nhà máy cần có khả năng thu thập dữ liệu trực tiếp từ sàn sản xuất một cách hiệu quả và áp dụng phản hồi theo thời gian thực để điều chỉnh kịp thời cho các lô. Tất cả những điều này đều có thể thực hiện được với sự trợ giúp của hệ thống thực thi sản xuất (MES).

MES là một trung tâm dữ liệu cung cấp thông tin cho các hoạt động trong toàn bộ nhà máy. Khả năng thông minh dữ liệu thời gian thực của nó tạo ra một lớp giao tiếp giữa hệ thống thực hiện các quy trình của nhà máy sữa và kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP) báo cáo kết quả tài chính. Mục tiêu cuối cùng là giúp hoàn thành sản xuất và cung cấp thông tin chi tiết theo thời gian thực về hiệu suất của nhà máy, cho phép người quản lý và người dùng cải thiện kết quả.

MES đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất sữa. Dưới đây được đề cập là bốn cách có tác động trong đó MES giúp tối ưu hóa quá trình xử lý để giảm co lại:

Có được hình ảnh đầy đủ về quá trình xử lý

MES cung cấp một cái nhìn dễ dàng để xác định quy trình chính xác để phân tích dữ liệu được tổng hợp ở cấp độ trọng lượng và thành phần trong suốt quá trình sản xuất. Với phân tích kỹ lưỡng này, bạn sẽ có tầm nhìn đầy đủ về các tàu và đầu ra để xác định sự cân bằng khối lượng thực tế và sản lượng của bạn. Cân bằng khối lượng và năng suất là sự khác biệt giữa làm và mất và rất quan trọng đối với hoạt động hiệu quả của nhà máy.

Bằng cách xác định chỉ số hiệu suất chính (KPI) và các điểm chuẩn, đồng thời đo lường cân bằng khối lượng của nhà máy một cách nhất quán, bạn sẽ có thể so sánh kỳ vọng với kết quả và nhanh chóng và tự động xác định sự khác biệt. Các nhà máy sử dụng tài nguyên của MES có lợi từ việc hình dung hoàn chỉnh này. Bằng cách đạt được khả năng này, việc khắc phục sự cố trở nên nhanh chóng và hiệu quả mà không cần phải tìm kiếm thông qua một lượng lớn dữ liệu.

Theo dõi tổn thất trong quá trình làm sạch

Bạn đã bao giờ xem xét có bao nhiêu sự co lại hoặc mất mát xảy ra trong quá trình làm sạch? Với một hệ thống làm sạch tại chỗ (CIP) không hiệu quả, một nhà máy sữa có thể tạo ra sản phẩm có giá trị bằng cách đơn giản là thả nó xuống cống.

Việc triển khai MES để giám sát quá trình chế biến sẽ đảm bảo việc quản lý nguyên liệu được tối ưu hóa và hiệu quả, ngay cả trong quá trình làm sạch. Một giao diện MES với các cảm biến và màn hình được đặt một cách chiến lược trong suốt dây chuyền sản xuất. Những người chủ chốt sẽ được cảnh báo nếu và khi các thông số cài đặt được kích hoạt, từ chất rắn dư thừa trong đường nước thải đến việc sử dụng không đủ hóa chất hoặc kiểm soát nhiệt độ trong quá trình CIPs.

Quản lý công thức nấu ăn

Trên tất cả, công thức sản xuất theo lô rất quan trọng để tạo ra một sản phẩm nhất quán với khối lượng cân bằng hoàn hảo. Một khi công thức hoàn hảo được phát hiện, điều cần thiết là duy trì một quy trình có thể lặp lại thông qua giám sát và theo dõi MES.

MES cung cấp kiến ​​thức chính xác về tất cả các thiết bị ảnh hưởng đến các phép đo phức tạp cần thiết để quản lý công thức – cho đến thành phần nhỏ nhất của lô. Hình dung việc biết tất cả chất béo, protein và các thành phần khác bị mất ở đâu.

Việc kiểm soát công thức cũng cho thấy các hoạt động được cải thiện đối với nhà máy pho mát thông qua năng suất pho mát. Hệ thống MES số hóa tấm làm trên sàn và về cơ bản liên kết với sản lượng pho mát thực tế của nhà máy. Người ta có thể xác định đầy đủ các nguyên nhân gây ra sự thay đổi năng suất từ ​​nhiệt độ đến thời gian cắt cho đến bất kỳ dữ liệu nào khác được thu thập trong quá trình sản xuất.

Tạo ra nhiều sản phẩm hơn thông qua ít OEE hơn và nhà máy trực quan

MES không chỉ giúp giảm tổn thất với việc cải tiến quản lý công thức, mà còn mang lại lợi thế khi vận hành hiệu quả thiết bị tổng thể (OEE) trên các quy trình và thiết bị chính của nhà máy. OEE cung cấp thông tin chi tiết về việc các dây chuyền hoặc tàu có đang chạy và hoạt động ở tốc độ chuẩn hay không, ngoài ra còn tiết lộ bất kỳ khả năng co lại và hao hụt năng suất trong dây chuyền sản xuất.

OEE là người ghi điểm tổng thể của bất kỳ đơn vị nào trong toàn bộ hoạt động của nhà máy. Ví dụ, nếu mục tiêu là có 85% OEE trên một dây chuyền đóng gói và điểm số hiện tại là 75%, thì cần phải xem xét lại nguyên nhân rõ ràng. OEE cung cấp khả năng hiển thị đầy đủ về hiệu suất đường truyền để xác định bất kỳ vấn đề nào, cho dù chất lượng, tốc độ hay tính khả dụng tổng thể. Hơn nữa, nó xác định xem có sự cố bảo trì, thời gian ngừng hoạt động không mong muốn hoặc sự cố xử lý có thể gây ra mất mát hay không.

Ngoài ra, các nhà máy có khả năng hiển thị từ xa được kích hoạt thông qua MES và tập trung vào OEE sẽ ngăn chặn sự kém hiệu quả thông qua các lô dưới mức tối ưu và làm lại mà không cần giám sát tại chỗ quy trình.

Tăng cường hiệu quả hoạt động của nhà máy, nhà máy trực quan là một thành phần có giá trị của hệ thống MES. Với một cái vuốt hoặc nhấp, người ta có thể có được cái nhìn đầy đủ, theo thời gian thực về nhà máy và các quy trình theo một phương pháp mạnh mẽ hơn nhiều so với chỉ một màn hình HMI. Nhà máy trực quan có nghĩa là dữ liệu từ mọi phép đo – từ PLC và hệ thống SCADA xuống cấp độ chi tiết – có sẵn với giao diện dễ sử dụng trong bất kỳ khoảng thời gian nào từ 10 năm trở lại đây. Hãy tưởng tượng nhanh chóng hoàn thành phân tích nguyên nhân gốc rễ khi dữ liệu có sẵn và sau đó xác định lý do tại sao một lô cụ thể không đáp ứng kỳ vọng về chất lượng hoặc sản lượng.

Nó xảy ra hàng ngày ở bất kỳ nhà máy nào – việc mất dấu sản phẩm hoặc làm cho mục tiêu tối ưu hóa hiệu quả và lợi nhuận trở thành một tình huống phức tạp và khó chịu cho các hoạt động của nhà máy sữa. Do đó, MES cung cấp nhiều lợi ích dài hạn và ngắn hạn cũng như các lợi ích chiến lược và chiến thuật, bao gồm thời gian đạt khối lượng nhanh hơn, năng suất được cải thiện, chi phí vận hành thấp hơn, tăng cường tuân thủ.

Với các giải pháp tự động hóa tốt hơn, bất kỳ nhà máy nào cũng có thể cải thiện đáng kể việc hiển thị tất cả dữ liệu trong quá trình sản xuất, giám sát hệ thống, giúp giảm thiểu lãng phí tổng thể và đưa ra cảnh báo chủ động về các vấn đề sản xuất.