Koenig & Bauer giới thiệu Rapida 106 X cho ngành in công nghiệp

Với Rapida 106 X, Koenig & Bauer sẽ giới thiệu một loại máy in offset sheetfed hiệu suất cao mới cho định dạng trung bình 740 × 1060mm. Nó đáp ứng mọi nhu cầu có thể hình dung được mà thị trường ngày nay tạo ra về báo chí về các giải pháp tự động hóa, số hóa và quy trình làm việc, do đó làm cho nó trở thành giải pháp mới nhất trong dòng phát triển định hướng xác định tương lai của bù đắp công nghiệp.

Vượt trội, năng động và có giá trị lâu dài – đây là những đặc tính mà Rapida 106 X thể hiện với thiết kế mới từng đoạt giải thưởng của nó. Các mặt bên bằng kính, khái niệm vận hành màn hình cảm ứng mới và ngôn ngữ thiết kế biểu đạt ngay lập tức xác định máy in như một hệ thống in tự động cực kỳ hiện đại. Điều hiển nhiên chỉ cần nhìn thoáng qua là đây là Rapida mạnh mẽ nhất mà thị trường từng thấy.

Dòng Rapida 106 X mới nhằm mục đích tăng hiệu suất hơn nữa để làm cho các công ty thậm chí còn có lợi nhuận cao hơn. Có năm tiêu chí đóng vai trò đặc biệt quyết định trong việc này:

1. Thời gian in sẵn ngắn hơn – in nhanh hơn

Để tránh lãng phí dù chỉ một giây trong quá trình thực hiện, Rapida 106 X kết hợp một loạt các tính năng tiên phong và được phối hợp chính xác. Các quy trình này bao gồm việc thay đổi tấm đồng thời trong vòng chưa đầy một phút với các tấm không có trục và không cần xử lý đến vô số các quy trình đã tạo sẵn song song và cũng bao gồm việc in tự động toàn bộ chuỗi công việc với việc kích hoạt tự động bộ đếm tờ tốt (AutoRun). Ở mức độ tự động hóa này, Rapida 106 X thực sự là một hệ thống in tự động hoàn hảo.

Ngay sau khi bộ đếm trang tính đạt đến độ dài chạy được chỉ định cho công việc hiện tại, lần hiển thị sẽ bị loại bỏ và Rapida 106 X tự động bắt đầu chuyển đổi công việc. Sau khi đã hoàn tất, việc in sơ yếu lý lịch cho công việc tiếp theo mà không cần bất kỳ sự can thiệp nào của người điều hành. Hệ thống đo lường và điều khiển sẽ phát hiện khi nào chất lượng in được chỉ định đã đạt được và kích hoạt lại bộ đếm tờ. Sau khi in đủ số tờ cần thiết cho công việc thứ hai, máy ép chuyển trở lại chế độ chuyển đổi công việc. Quá trình này sau đó được lặp lại thường xuyên nếu cần thiết để hoàn thành toàn bộ chuỗi công việc.

Hậu cần tấm ngay đến đơn vị in

Mức độ tự động hóa cao tương tự là đặc điểm của hệ thống hậu cần tấm PlateTronic mới. Nó có thể được kết hợp vào Rapida 106 X mới theo yêu cầu. Nó đã được thiết kế như một hệ thống mô-đun và thể hiện tính linh hoạt để thích ứng với các yêu cầu của từng công ty in riêng lẻ.

Từ việc chuẩn bị công việc trong hệ thống PPS LogoTronic Professional đến phơi bản và giao tấm đến các đơn vị in được chỉ định trên máy ép, cũng như loại bỏ các tấm cũ, quá trình này được hoàn tất mà không cần bất kỳ sự can thiệp thủ công nào. Việc chuyển nhượng các tấm cho các đơn vị in riêng lẻ được quản lý bởi hệ thống hậu cần, có nghĩa là thứ tự các tấm thực sự đến được máy ép có thể thay đổi theo yêu cầu. Hệ thống hậu cần của Koenig & Bauer hướng dẫn các tấm trực tiếp vào bộ đổi tấm. Công việc của người vận hành chỉ bao gồm giám sát quá trình.

Tại các công ty in ấn thương mại có thời gian hoạt động ngắn và đặc biệt là thường xuyên thay đổi ngôn ngữ hoặc bộ phận, hệ thống hậu cần tấm mang lại những lợi ích chính về mặt năng suất. Hãy tưởng tượng in một công việc với độ dài chạy khoảng 350 tờ yêu cầu loại bỏ các tấm cũ từ tám bộ thay đổi trở lên và tải cùng một số lượng tấm mới sẵn sàng cho việc lắp tiếp theo, tất cả trong khi công việc đang diễn ra – một nhà điều hành chỉ có thể giữ nhịp độ với báo chí trong một thời gian ngắn. Công nghệ mang lại lợi thế khác biệt trong trường hợp này và giúp đảm bảo rằng Rapida 106 X luôn được sản xuất trở lại nhanh nhất có thể.

2. Tốc độ cao hơn – thậm chí còn nhanh hơn trong sản xuất

Là sản phẩm đầu tiên trên thế giới, Rapida 106 X đạt tốc độ sản xuất lên đến 20.000 tờ mỗi giờ ở chế độ hoàn thiện. Do đó, nó mở ra cánh cửa đến các cấp hiệu suất hoàn toàn mới cho máy ép perfector. Các máy in thương mại sử dụng máy ép tám màu để sản xuất 4 trên 4 sẽ rất vui vì giờ đây họ có quyền truy cập vào công nghệ hiệu suất cao giống như các công ty chỉ làm việc với máy ép thẳng.

Tối ưu hóa trình tự công việc cung cấp thêm tiềm năng để nâng cao sản lượng hàng ngày của máy ép offset dạng tấm. Với suy nghĩ này, Koenig & Bauer đang tung ra một công cụ hoàn toàn mới cùng với Rapida 106 X: Trình tối ưu hóa công việc. Công cụ này hoạt động như một liên kết giữa MIS và PPS, và tối ưu hóa thứ tự của các công việc được đặt trước trong mô-đun lập lịch MIS phù hợp với các cân nhắc liên quan đến công nghệ hoặc báo chí. Những thứ trước đây bao gồm các khía cạnh như định dạng tấm, trọng lượng nền, loại lớp phủ và mức chất lượng của pháo đài phức tạp. Các ví dụ sau này là tùy chọn thực hiện các quy trình song song hoặc các khung hình phù hợp để sử dụng chức năng làm sạch bản in thay vì sử dụng các quy trình giặt tốn nhiều thời gian hơn. Một trình tự công việc được tối ưu hóa có thể rút ngắn thời gian thực hiện thêm 30 đến 50%, tùy thuộc vào các thông số của công việc cụ thể.

Thông tin về việc tuân thủ các tiêu chí OEE, được sử dụng cho hiệu quả tổng thể của thiết bị, được cung cấp bởi LogoTronic Cockpit mới. Các phân tích kịp thời được thực hiện trên tất cả dữ liệu và thời gian sản xuất, và kết quả được trình bày dưới dạng sơ đồ có cấu trúc rõ ràng. Có thể so sánh hiệu suất sản xuất hiện tại và thời gian với các cài đặt tham chiếu chỉ trong nháy mắt. Đồng thời, dữ liệu sản xuất có thể được sử dụng trong phân tích chi phí để cho phép so sánh với các giá trị kế hoạch. Lợi nhuận và thua lỗ được định lượng theo thời gian thực.

3. Quy trình đáng tin cậy – ổn định trong sản xuất

Khi nói đến hệ thống đo lường, Koenig & Bauer đã đặt ra tiêu chuẩn. Một hệ thống camera đơn (với hai camera trên máy ép perfector) bao gồm ba chức năng: kiểm soát màu nội tuyến, kiểm tra trang tính với giám sát sản xuất liên tục và so sánh các trang in với PDF trước khi ép.

QualiTronic ColorControl đo mật độ mực trong các thanh màu trên mỗi tờ giấy. Hệ thống sử dụng các giá trị đo được để tính toán các hiệu chỉnh đối với cài đặt mực sau mỗi mười tờ. Kết hợp với phản ứng nhanh bằng đơn vị mực của Rapida 106 X, các công việc được chuyển thành màu ngay lập tức – số lượng tờ giấy thải khi khởi động và sau khi ngừng sản xuất giảm rõ rệt: chỉ còn 25 đến 50 tờ, tùy thuộc vào các thông số công việc và chất lượng.

QualiTronic PrintCheck nâng cấp tính năng kiểm soát màu nội tuyến bằng cách thêm chức năng giám sát sản xuất. Khi bắt đầu in, hệ thống sẽ quét một số lượng trang tính tốt để tạo tham chiếu. Tất cả các tờ in sau đó được so sánh với tài liệu tham khảo này. Bất kỳ sai lệch nào được phát hiện đều được hiển thị trên màn hình và cũng có thể được đánh dấu trong đống bằng cách sử dụng trình chèn thẻ tùy chọn. Tất cả các quy trình này không yêu cầu thực hiện và chạy hoàn toàn tự động.

So sánh trang tính đã in với tệp PDF của khách hàng được thực hiện bằng QualiTronic PDFCheck. Hệ thống này cho phép phát hiện các sai sót trước khi quá trình sản xuất thực tế bắt đầu – một phần thưởng lớn, đặc biệt là đối với Internet hoặc máy in bao bì. So sánh PDF được thực hiện cho từng trang tính trong quá trình sản xuất, ở độ phân giải quét 100dpi. Nếu hệ thống phát hiện bất kỳ sự khác biệt nào giữa bản in và PDF, người vận hành sẽ được cảnh báo và được nhắc can thiệp. Một báo cáo được tạo để ghi lại chất lượng in.

QualiTronic PDF HighRes tiến hành kiểm tra trang tính với độ chính xác cao hơn nữa. Nội dung của mỗi tờ in được kiểm tra ở độ phân giải 290dpi. Ngay cả những sai sót và sai lệch nhỏ nhất cũng xấp xỉ vài phút. 90µm có thể được phát hiện, hiển thị và ghi nhật ký. Để đạt được mục tiêu này, hai camera bổ sung đã được lắp đặt trên Rapida 106 X.

Các công cụ thông minh cho các quy trình trực quan

Khi màu sắc nằm trong dung sai được chỉ định, chức năng Đèn giao thông cung cấp thông tin về chất lượng tổng thể của quá trình sản xuất. Ba mức chất lượng khác nhau có thể được xác định. Nếu đèn xanh hiển thị, chất lượng đáp ứng các thông số kỹ thuật và bộ đếm tờ tốt được kích hoạt tự động. Traffic Light cho phép giảm thiểu chất thải trong khi in với chất lượng xác định, có thể so sánh được và duy trì khả năng kiểm soát hiệu quả trong suốt thời gian chạy.

Koenig & Bauer đang cung cấp một cặp công cụ thông minh cho quy trình in dưới dạng Rapida LiveApps. ErgoTronicApp cho phép hiển thị toàn bộ quá trình báo chí trên thiết bị di động. Máy in có thể xem tất cả dữ liệu công việc cho công việc hiện tại và tiếp theo, thời gian sản xuất, thông báo và hướng dẫn bảo trì, bao gồm cả hỗ trợ, để cho phép họ thực hiện công việc. Điều này làm cho bảng điều khiển báo chí di động. Ứng dụng Sản xuất có thể được sử dụng để quản lý hàng tồn kho trong cửa hàng, theo dõi các lô hàng tiêu dùng và hơn thế nữa. Ứng dụng cung cấp tổng quan chính xác về các lệnh in được tạo ra với lô chất nền, mực và vật tư tiêu hao nào, ngay cả sau khi công việc kết thúc.

4. Bảo trì ít hơn – nhiều thời gian hơn trong sản xuất

Các dịch vụ theo hướng dữ liệu và quy trình kinh doanh kỹ thuật số đặt nền móng cho các quy trình bảo trì được tối ưu hóa cho máy ép offset sheetfed của Koenig & Bauer. Hầu hết các dịch vụ hướng tới khách hàng đều dựa trên dữ liệu hiệu suất từ ​​máy ép và tệp nhật ký của họ.

PressCall cải thiện giao tiếp với dịch vụ bảo trì từ xa và tối ưu hóa giao tiếp bằng cách loại bỏ rào cản ngôn ngữ. Visual PressSupport tăng phạm vi dịch vụ có thể được cung cấp bởi bảo trì từ xa bằng cách cho phép thông tin chi tiết trực tiếp về báo chí bằng điện thoại thông minh của nhà điều hành. Ảnh, video, âm thanh và chức năng bình luận giúp cung cấp mô tả rõ ràng hơn về tình huống dẫn đến cuộc gọi bảo trì từ xa và cũng giúp dễ dàng hơn trong việc hỗ trợ liên quan đến công nghệ quy trình hoặc các bộ phận máy ép cơ khí.

Báo cáo hiệu suất hàng tháng hiển thị dữ liệu hiệu suất và các chỉ số hiệu suất chính của máy ép ở dạng đồ họa dễ hiểu. Ngoài ra, dữ liệu hiệu suất có thể được so sánh bên trong và bên ngoài với dữ liệu từ các máy ép được sử dụng theo cách tương tự – tất nhiên là ẩn danh.

5. Kỹ thuật số hóa – lợi nhuận hàng đầu

Nhờ trí thông minh nhân tạo và bằng cách sử dụng dữ liệu cảm biến từ máy ép, một loạt tính năng ổn định đã và đang tiếp tục được phát triển để đảm bảo Rapida 106 X hoạt động với năng suất cao nhất, nhằm tăng khả năng sản xuất và thúc đẩy chi tiết trao đổi thông tin giữa người dùng và nhà sản xuất bằng các kênh kỹ thuật số. Những gì chúng tôi gọi là Cộng đồng khách hàng của chúng tôi là đầu mối liên hệ trung tâm. Đây là nơi có thể tạo vé mới, có thể xem vé mở và báo cáo hiệu suất, đồng thời có thể truy cập một loạt các dịch vụ kỹ thuật số khác. Người dùng và nhà sản xuất có thể truy cập một cơ sở dữ liệu thông tin giống hệt nhau, nghĩa là tất cả họ đều ở trên cùng một trang khi làm việc cùng nhau. Trong tương lai, Cộng đồng khách hàng sẽ hợp nhất tất cả các dịch vụ kỹ thuật số dưới một cùng một mái nhà.

Dữ liệu cảm biến từ máy in ngày càng trở nên quan trọng như một phương tiện xác định các lỗi trước khi chúng dẫn đến thời gian chết máy thực tế. Sử dụng các phương pháp kết hợp trí tuệ nhân tạo, có thể phân tích phản hồi của cảm biến để phân biệt giữa hành vi báo chí bình thường và bất thường. Ngay khi phát hiện những bất thường, bot sẽ can thiệp vào hoạt động và tự động tạo ra một phiếu dịch vụ. Sau đó, kỹ sư dịch vụ chịu trách nhiệm thực hiện một loạt các biện pháp xác định và nếu cần thiết, liên hệ với người dùng ngay lập tức để thảo luận về việc bảo trì theo lịch trình và ngăn chặn bất kỳ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch nào.

LogoTronic hiện có công cụ báo cáo dựa trên dữ liệu báo chí và linh hoạt, mới và linh hoạt, tùy chọn Performance Analytics Plus, sẽ có thể được truy cập bằng Cộng đồng khách hàng trong tương lai. Performance Analytics Plus cho phép các công ty in phân tích các quy trình từ các khía cạnh khác nhau để tối đa hóa hiệu suất của công nghệ Rapida của họ. Lịch sử công việc, bản ghi thời gian sản xuất và nhiều hơn nữa có thể được hiển thị đặc biệt trong các bảng điều khiển có thể định cấu hình phù hợp với các yêu cầu cá nhân. Ngay cả những phân tích xu hướng phức tạp cho phép giám sát các chiến lược dài hạn của chính người dùng cũng có thể được tạo ra chỉ với một vài cú nhấp chuột.

Tất cả những chi tiết này cộng lại để làm cho Rapida 106 X trở thành Rapida định dạng trung bình mạnh mẽ nhất và hiệu quả nhất mà thị trường từng thấy.

Nguồn: Koenig & Bauer