Có một số vấn đề phổ biến xảy ra với máy in màn hình nhưng việc mắc phải những vấn đề này có thể làm giảm các công việc hỏng hóc và cải thiện tỷ suất lợi nhuận.
Khái niệm cơ bản đằng sau việc in lụa khá đơn giản – một hình ảnh được tái tạo dưới dạng một khuôn riêng biệt cho từng màu thành phần và được áp đặt trên một màn lưới để mực có thể di chuyển qua màn hình để tái tạo hình ảnh trên chất nền. Có một số thay đổi giữa máy ép tuyến tính và máy ép quay và trong các chất nền từ hàng may mặc đến kim loại nhưng quy trình cơ bản vẫn giống nhau.
Lưu ý kỹ thuật: Lưỡi gạt gạt được đặt tiếp xúc phần dưới của vải màn với chất nền và mực tự chuyển qua tác động hấp thụ và tạo mao quản. Độ dày của cặn mực được kiểm soát bởi độ dày của lũ và bởi số lượng và kích thước chỉ của vải màn.
Bất kể ứng dụng nào, có rất nhiều sự lựa chọn về các hệ thống khác nhau, từ máy thủ công rẻ hơn ngay đến các mô hình bán tự động nhưng nói chung, in lụa là một công việc đòi hỏi nhiều công sức nên chắc chắn sẽ xảy ra sai sót. Các vấn đề có thể dẫn đến các công việc hư hỏng và chất nền bị lãng phí, sẽ mất thời gian để sửa chữa, làm cho các công việc riêng lẻ và hoạt động kinh doanh tổng thể kém lợi nhuận hơn.
Chắc chắn bước đầu tiên là đảm bảo rằng nhân viên được đào tạo bài bản, biết cách sử dụng thiết bị đúng cách và hiểu cặn kẽ từng bước trong quy trình. Một trong những vấn đề lớn nhất ảnh hưởng đến quá trình in lụa là kỹ thuật kém, với một số người vận hành đẩy gạt gạt ở một góc sắc nét đến mức nó không thể đẩy đủ mực qua lưới màn hình.
Theo nguyên tắc chung, bạn nên nhắm đến một góc 75º nhất quán – một góc quá cao và mực sẽ đọng lại trên lưỡi gạt trong khi góc quá thấp sẽ dẫn đến tràn mực.
Lưu ý kỹ thuật: Làm phẳng góc, bạn tăng bề mặt tiếp xúc, do đó tạo ra sự truyền mực cao hơn nhưng độ sắc nét lỏng lẻo (nét cạnh) của cặn mực.
Điều quan trọng là sử dụng lưới sàng phù hợp cho công việc đang làm và đảm bảo rằng bạn có đầy đủ các loại lưới sàng mà bạn có thể cần. Có rất nhiều loại lưới khác nhau có sẵn nhưng các máy in lụa thường cố gắng loại bỏ chỉ với một bộ nhỏ.
Vì vậy, lưới màn hình 200+ mắt lưới cao phù hợp với bán sắc và đường mịn trong khi lưới màn hình 110 dành cho lớp cặn dày hơn và lớp hoàn thiện đặc biệt.
Lưu ý kỹ thuật: Những con số này liên quan đến chủ đề trên mỗi inch: 110 và 200, và ngoài Hoa Kỳ và Anh, hầu hết thế giới nói theo hệ mét, nó sẽ là 78 chủ đề trên mỗi cm hoặc 43 chủ đề trên mỗi cm lưới màn hình.
Điều quan trọng không kém là phải biết các đặc điểm của mỗi màn hình vì sử dụng màn lưới cao sẽ dẫn đến việc đặt mực xuống ít hơn và do đó thời gian khô ít hơn so với khi đặt một lớp mực dày.
Điều quan trọng là phải nắm vững việc sử dụng bán sắc, điều này sẽ yêu cầu màn hình lưới cao hơn. Được sử dụng đúng cách, bán sắc sẽ dẫn đến kết quả chất lượng tốt hơn, có thể dẫn đến nhiều công việc hơn hoặc biện minh cho giá cao hơn. Halftones cũng có thể giúp giảm thời gian và chi phí bằng cách có thể pha trộn các sắc thái khác nhau của cùng một màu thay vì phải sử dụng các màu bổ sung. Nhưng bán sắc cũng phức tạp hơn vì sự tương tác giữa các màu khác nhau cần phải tương đối nhất quán.
Một vấn đề điển hình khác chỉ đơn giản là bảo trì kém. Điều quan trọng là phải giữ mọi thứ sạch sẽ vì mực cũ có thể cứng lại và làm tắc nghẽn màn hình. Khu vực làm việc bẩn có nhiều khả năng bạn sẽ vô tình làm nhòe mực không đúng chỗ và làm hỏng các công việc nguyên sơ khác Lời khuyên tốt nhất là giữ cho bản thân và khu vực làm việc của bạn sạch sẽ nhất có thể.
Bản thân lưới cũng phải được giữ ở trạng thái khỏe mạnh, được căng đúng cách và không có bất kỳ lỗ nào. Không cần phải nói rằng lưới màn hình phải được giữ sạch sẽ để đảm bảo kết quả tốt nhất. Bạn nên thường xuyên kiểm tra lưới lọc và thay thế những tấm lưới bị hư hỏng.
Một nguyên nhân phổ biến khác của các vấn đề là do lực căng trong màn hình. Điều đặc biệt quan trọng là có thể giữ cho lưới màn hình được căng khi làm việc với màn hình lưới cao hơn và bán sắc.
Khi màn hình hoạt động lỏng lẻo, điều này có thể dẫn đến các vấn đề trong việc căn chỉnh các màn hình khác nhau, dẫn đến hình ảnh bị mờ. Đôi khi điều này là do máy móc đơn giản là không hoạt động được, hoặc các bộ phận đã bị mòn và cần thay thế. Máy tốt nhất nên cho phép điều chỉnh vi mô để đảm bảo rằng mọi thứ đều được căn chỉnh chính xác.
Một vấn đề phổ biến với các loại mực làm từ plastisol là không trộn mực đúng cách, điều cần thiết để giảm sự thấm và đạt được độ đặc phù hợp. Rất ít loại mực thực sự sẵn sàng để sử dụng với đầy đủ các mắt lưới khác nhau được đưa thẳng ra khỏi lồng giặt. Màn hình lưới cao sẽ cần mực mỏng hơn và chảy trơn tru, do đó sẽ truyền nhiều mực hơn cho công việc và ít phải dọn dẹp hơn.
Với mực gốc nước, bạn phải đảm bảo rằng bạn có đúng lượng mực. Quá ít mực có thể dẫn đến các khu vực loang lổ nhưng có quá nhiều mực trên màn hình có thể dẫn đến các khu vực đốm, mặc dù điều này thường có thể được khắc phục bằng cách nâng cao góc của chổi cao su để đẩy nhiều mực hơn.
Tải lưới màn hình lên không đúng cách sẽ tạo ra hình ảnh bị đảo ngược. Nếu có đường viền kép thì điều này thường có nghĩa là khung đã chuyển giữa việc đặt nó xuống và in. Tuy nhiên, các đường viền mờ có thể cho thấy có bụi bẩn trên lưới màn hình, chẳng hạn như từ mực khô hoặc thậm chí là bụi.
Lớp này thường có thể được bóc ra khi mực đã khô. Nhưng nó cũng có thể chỉ ra rằng mực đã chảy ra dưới lớp giấy nến, nguyên nhân thường là do đổ quá nhiều mực hoặc bản thân mực quá mỏng và chảy nước. Trong một số trường hợp, mực có thể chảy ra dưới màn hình, điều này thường có nghĩa là mực có thể quá loãng (không đủ nhớt).
Tất nhiên, không thể loại bỏ mọi lỗi đơn lẻ. Cuối cùng, hầu hết các vấn đề có thể được loại bỏ thông qua kiểm soát quy trình tốt hơn, điều này có thể đơn giản như đảm bảo rằng nhân viên được đào tạo đúng cách. Trong một số trường hợp, có thể cần đầu tư vào việc cải tiến thiết bị nhưng theo lẽ tự nhiên, ít sai sót hơn sẽ dẫn đến chi phí thấp hơn, do đó cải thiện lợi nhuận.
Nguồn: https://www.fespa.com/