Trong một ánh sáng mới: Năng lực bảo dưỡng UV-LED In offset Sheetfed

Và cứ như vậy, nó khô. Chỉ trong một phần nghìn giây, mực UV khi tiếp xúc với tia UV cường độ cao sẽ chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn. Với thực tế này, cơ hội cho những người sử dụng máy ép offset sheetfed. Trong vài năm qua, quá trình xử lý tia cực tím đã được cải tiến, sử dụng các nguồn ánh sáng LED tạo ra nhiệt ít hơn nhiều so với đèn dựa trên thủy ngân truyền thống, đồng thời sử dụng ít năng lượng hơn đáng kể và có tuổi thọ chức năng lâu hơn nhiều (20.000 giờ so với 3.000 giờ ). Đối với một số máy in offset dạng tấm, việc chuyển sang xử lý bằng tia UV-LED lấy động lực của nó từ động lực tiếp cận thị trường mới và sử dụng vật liệu mới. Đối với những người khác, sự hấp dẫn là thời gian quay vòng nhanh hơn.

Bài viết này sẽ khám phá công nghệ UV-LED dưới góc nhìn của các nhà sản xuất máy ép; Các nhà cung cấp trang bị thêm cho UV-LED, có hệ thống có thể chuyển đổi máy ép offset thông thường sang công nghệ đóng rắn mới; và những người sử dụng máy ép offset UV-LED sheetfed, những người sẽ thảo luận về kinh nghiệm của họ khi sử dụng UV-LED và những lợi ích mà họ đã trải nghiệm khi làm như vậy.

Đối với báo chí mới, một cách tiếp cận mới

Phát biểu thay mặt cho Komori America, Doug Schardt, giám đốc quản lý sản phẩm của công ty, cho biết sự quan tâm đến UV-LED chắc chắn đang tăng lên. Điều có thể làm một số người ngạc nhiên là UV-LED, theo Schardt, “ngược lại với tính đặc biệt; nó là nhiều hơn cho in ấn chính thống. “

Ông coi công nghệ này là một giải pháp thay thế trong số các lựa chọn hiện có, nhưng không phải là một sự thay thế rộng rãi cho các hệ thống đóng rắn bằng tia cực tím truyền thống hoặc sấy bay hơi. Schardt cho biết anh ấy nhận được rất nhiều câu hỏi về hệ thống UV-LED và tin rằng công nghệ này “có đủ sức hút trên thị trường mà nó đang phát triển về phía trước”.

Clarence Penge, Phó giám đốc điều hành của Heidelberg Bắc Mỹ, cho biết công ty của ông bắt đầu thử nghiệm hệ thống UV-LED vào năm 2008, và sau đó không coi đây là cơ hội tốt, do nguồn cung chip hạn chế và tốc độ xử lý chậm. Việc xem xét lại công nghệ đã diễn ra vào năm 2012 và cho thấy rằng công nghệ đã được cải thiện rõ ràng.

Penge nói rằng trong khi Heidelberg cung cấp cả hệ thống UV-LED truyền thống và UV-LED, đã có một động lực mạnh mẽ cho UV-LED, đặc biệt là ở Nhật Bản, nơi chính phủ cung cấp trợ cấp cho việc mua các sản phẩm năng lượng thấp hơn. Minh chứng cho sự tiến bộ của công nghệ, Penge chia sẻ rằng đến năm 2015, Heidelberg đã có hơn 100 đơn vị in trang bị đèn LED được lắp đặt tại Nhật Bản.

Theo Chris Manley, chủ tịch của Graphco, công ty phân phối máy ép RMGT ở Mỹ, vị trí ban đầu của công nghệ này đã không tồn tại cho đến khi ra mắt drupa vào năm 2008 bởi Ryobi, theo báo cáo của Chris Manley, chủ tịch của Graphco, công ty phân phối máy ép RMGT tại Mỹ. Giá năng lượng ở Nhật Bản, nơi chi phí điện cao gấp ba lần ở Mỹ. Việc chuyển sang sử dụng đèn LED đã loại bỏ sức nóng của quá trình xử lý tia cực tím truyền thống và tiết kiệm năng lượng, sản xuất nhanh hơn và cải thiện tốc độ đưa ra thị trường – tất cả đều có giá cả phải chăng báo chí có thể “giúp cải thiện đáng kể chất lượng và thông lượng,” Manley lưu ý.

Hơn nữa, UV-LED cho phép một số máy in nhỏ hơn “vượt qua mức trọng lượng của chúng” trong sản xuất và trở nên cạnh tranh hơn. Ông cho biết thêm rằng hầu hết các máy in thương mại đã mua UV-LED đều không quay trở lại.

Chris Travis, giám đốc công nghệ của Koenig & Bauer, cho biết công ty của ông đã bắt đầu nghiên cứu UV-LED cách đây 8 năm. Thêm rằng Koenig & Bauer là nhà sản xuất máy ép offset duy nhất cũng sản xuất hệ thống sấy khô, công ty đã thử nghiệm rộng rãi với nhiều loại mực khác nhau để xác định khả năng in và đóng rắn phù hợp.

Travis nhấn mạnh tầm quan trọng của mực in, nói rằng khi khách hàng cân nhắc UV-LED, câu hỏi đầu tiên của họ thường là “có loại mực nào không?” Ông cho biết UV-LED đã sẵn sàng 100%, với mực và lớp phủ. Theo Travis, công nghệ không phải là giải pháp phù hợp cho mọi công ty – tất cả phụ thuộc vào công nghệ đáp ứng nhu cầu của máy in và cấu hình máy in mà nó yêu cầu.

Ưu điểm của Công nghệ UV-LED

Ưu điểm chính của hệ thống UV-LED, theo Schardt, là mực in được xử lý ngay lập tức. Bởi vì điều này, ông nói, người dùng không gặp bất kỳ thách thức nào liên quan đến việc sấy khô truyền thống thông qua bay hơi và nhiệt. Điều này có nghĩa là không có dấu vết của bề mặt in, không có bột phun và không có thời gian chờ giữa quá trình in và hoàn thiện. Ông mô tả các hệ thống là “hiệu quả cao.” Với những ưu điểm này, Schardt cũng bổ sung tính chất “bật / tắt tức thì” của các nguồn sáng LED và thực tế là có rất ít nhiệt truyền đến chất nền.

Như những ưu điểm, Penge nhấn mạnh việc sử dụng điện năng thấp hơn, nhiệt thấp hơn và khả năng – trên máy ép Heidelberg – để điều chỉnh độ rộng của nguồn sáng cho phù hợp với chiều rộng tấm. Ông nhấn mạnh việc tăng tốc độ đưa ra thị trường là một lợi ích mạnh mẽ của công nghệ và đang chứng kiến ​​sự tăng trưởng mạnh nhất của UV-LED trong phân khúc in ấn thương mại, tiếp theo là nhãn. Ông nói, việc sử dụng trong bao bì, “vẫn còn hạn chế.”

Là một nhà sản xuất máy ép, Manley cho biết RMGT đã có thể đạt được kinh nghiệm cao trong việc phục vụ nhu cầu của người dùng UV-LED và hiện có khoảng 2.000 máy ép được trang bị UV-LED được đặt trên toàn thế giới. Đối với những người đang tìm cách áp dụng công nghệ này, ông khuyên rằng điều quan trọng là phải mua một chiếc máy được thiết kế cho UV-LED, vì chúng được thiết kế để giải quyết những thách thức cụ thể, chẳng hạn như khả năng thông hơi và lọc sương mực hiệu quả.

Manley cũng kêu gọi các nhà cung cấp dịch vụ in ấn xem xét, hoặc ít nhất hiểu, bảo dưỡng hai bước, trong đó quá trình màu được xử lý đầu tiên, sau đó là lớp phủ. Ông nói, làm như vậy có thể cải thiện tới 15% độ bóng.

Với rất nhiều lợi thế khi sử dụng UV-LED, điều gì đang ngăn cản nó trở thành hệ thống bảo dưỡng chính chuyển tiếp? Schardt lưu ý rằng công nghệ này có một số hạn chế. Ông nói, các hệ thống đóng rắn bằng tia UV truyền thống cung cấp ánh sáng trên một dải quang phổ rộng, mang đến sự lựa chọn cho nhiều loại mực và lớp phủ. Tuy nhiên, UV-LED hoạt động ở các bước sóng rất cụ thể, có nghĩa là quá trình đóng rắn và mực phải được “khóa chặt” để xử lý thành công.

Từ quan điểm của Heidelberg, Penge nói rằng việc chuyển sang UV-LED có thể yêu cầu các điều chỉnh đối với dung môi, trục lăn, chăn và các giải pháp đài phun nước để đạt được hiệu quả tối đa. “Một khi đường cong học tập đã được giải quyết,” anh ấy nói thêm, “bạn sẽ phải tìm kiếm cao và thấp để tìm một máy in muốn quay lại chế độ in mực thông thường – điều đó sẽ không xảy ra.”

Về việc triển khai UV-LED, Schardt mô tả đường cong học tập là hơi khác và lưu ý rằng một số “không dạy” có thể được yêu cầu đối với những người đã sử dụng UV truyền thống. Ông nói, việc rửa mặt cũng có thể khác.

Theo Manley, có bốn đề xuất bán hàng chính cho máy ép tấm UV-LED: tăng tốc độ tung ra thị trường, cho phép máy in nói “có” với nhiều công việc hơn; cải thiện chất lượng in, tính nhất quán và màu sắc; một cơ hội mạnh mẽ để cải tiến in ấn, bao gồm độ bóng cao và dập nổi hóa học (sử dụng vecni có lưới); và vị trí của nó như một giải pháp thay thế chi phí thấp hơn cho in ấn truyền thống. Ông nói, những khách hàng đã phát triển thành giá thể nhựa đã trải qua một cơ hội lớn.

Travis chỉ ra rằng một khách hàng sử dụng sớm đã có thể in một sản phẩm với tốc độ, chất lượng cao nhất mà không cần sơn phủ. Đối với công ty đó, anh ấy nói, đó là lợi ích lớn nhất của UV-LED. Ông cho biết thêm, một khách hàng gần đây đã mua một máy ép không có bộ phận phủ – một minh chứng cho niềm tin của công ty đó rằng bước sản xuất không còn cần thiết nữa.

Đối với máy ép hiện có, một trang bị thêm

Theo Bill Bonallo, chủ tịch kiêm Giám đốc điều hành của IST America, lợi thế chung của tia UV – cho dù với các hệ thống truyền thống hay LED – là tăng năng suất tổng thể và mở rộng khả năng ứng dụng. Ông nói rằng các máy in không còn bị giam giữ bởi quá trình làm khô và lưu ý rằng đối với các công việc chuyển nhiều lần, tờ giấy có thể quay trở lại ngay lập tức qua máy ép; nếu không có nhiều đường chuyền, nó có thể đi thẳng vào kết thúc. Bảo dưỡng UV-LED trong lĩnh vực in ấn thương mại “không còn là một thị trường ngách – giờ đây nó đã phổ biến khắp nơi”.

Bonallo chỉ ra rằng 75% đến 80% máy ép offset dạng tấm được bán ngày nay có khả năng UV tích hợp, một sự thay đổi được thúc đẩy bởi năng suất cao hơn và cơ hội thị trường tốt hơn.

Gary Doman, giám đốc kinh doanh quốc tế của GEW Inc., nói rằng ở Mỹ, Anh và Châu Âu, động lực thúc đẩy các máy in hướng tới UV-LED là đa dạng hóa sản phẩm của họ. Ông đã chứng kiến ​​việc sử dụng công nghệ nhựa và thậm chí một số bao bì thực phẩm ngày càng gia tăng.

Jeffrey Woloshyn, giám đốc bán hàng của Eltosch Grafix, lưu ý: “Ngày nay, việc trang bị khá dễ dàng. Ông cho biết động lực chính cho việc trang bị thêm là việc chuyển từ mực nước sang mực UV-LED và rằng trang bị thêm là cách kinh tế nhất để làm như vậy. Khi hầu hết các công ty tiến hành trang bị thêm, họ đang làm như vậy trên các máy ép chính của họ.

Bonallo báo cáo rằng mức độ dễ dàng mà máy ép có thể trải qua việc trang bị thêm đèn LED UV, phụ thuộc vào một số yếu tố. Ông nói rằng việc tiếp xúc với các nguồn ánh sáng UV mạnh có thể ảnh hưởng đến cao su liên quan đến máy ép, bao gồm cả trục lăn và chăn, vì vậy một số máy ép sẽ cần được điều chỉnh. Nếu máy ép là “UV nhà máy được chuẩn bị sẵn sàng”, ông nói, “thì [UV-LED] có thể được thêm vào với tác động tối thiểu.”

Bonallo cho biết thêm, một trong những yếu tố quan trọng làm nên thành công của việc trang bị thêm là sự cởi mở và kinh nghiệm của nhà cung cấp công nghệ. Ông cho biết IST, chẳng hạn, sẽ liên lạc với nhà máy Heidelberg để đảm bảo một dự án diễn ra suôn sẻ bằng cách tuân theo các yêu cầu của nhà máy đối với các trang bị thêm của họ.

Woloshyn mô tả đường cong học tập là “rất ngắn” và nói thêm rằng việc đào tạo để sử dụng một hệ thống trang bị thêm là khá dễ dàng. Ông nói rằng, theo kinh nghiệm của mình, một khi các công ty đưa UV-LED lên báo chí, họ sẽ không bao giờ muốn quay trở lại.

Trong khi Doman mô tả quá trình trang bị thêm một máy ép là “tương đối không đau”, ông cũng nói thêm rằng tồn tại một đường cong học tập. Các loại mực và hóa chất khác nhau, cũng như làm việc với các vật liệu mới. Ông cho biết thêm rằng các máy in mới làm quen với UV-LED thường tiếp cận ông với các câu hỏi liên quan đến
độ bám dính của mực.

Trang bị thêm các chiến lược thành công

Khi được hỏi về những lợi ích chính của UV-LED, Woloshyn nhấn mạnh việc sử dụng năng lượng thấp hơn (điều này đặc biệt sâu sắc trong số các công ty chuyển sang LED từ hệ thống UV truyền thống) và thời gian quay vòng nhanh chóng. Doman nói về những lợi thế của việc chữa bệnh ngay lập tức, cách thức chạy ngắn có thể được thực hiện “như trên máy ép kỹ thuật số” và việc loại bỏ thời gian cần thiết trước khi kết thúc có thể bắt đầu. Hơn nữa, Doman nói, “những gì bạn nhìn thấy trên báo chí là hình ảnh bản in”, vì mực đã được xử lý hoàn toàn.

Bonallo của IST Hoa Kỳ lưu ý rằng UV-LED có thể mang lại sự linh hoạt tuyệt vời cho các ứng dụng in ấn, nói thêm, “không có gì là bạn không thể in theo nghĩa đen. Tuy nhiên, anh ấy nói điều này với một lời cảnh báo: “Khách hàng của bạn đang tìm kiếm điều gì? Nếu đó là một phép màu, thì việc đó sẽ phải lên kế hoạch rất nhiều. ” Hơn nữa, lắng nghe cẩn thận và kết hợp công nghệ với nhu cầu của khách hàng sẽ mang lại con đường thành công tốt nhất.

Doman nói rằng những người sử dụng UV-LED sẽ mong đợi một bản in sắc nét hơn, sáng hơn và khả năng xử lý bản in ngay khi bấm máy. Ông nói, để có được hệ thống trang bị thêm phù hợp nhất với nhu cầu của họ, các nhà in phải có khả năng xác định chính xác những gì họ cần đạt được (ví dụ: in trên nhựa) và bất kỳ thách thức nào họ đang tìm cách vượt qua.

Đối với những công ty đang tìm kiếm một trang bị thêm cho báo chí, Bonallo chỉ ra rằng, mặc dù có công nghệ mới, việc in ấn thành công – UV hay cách khác – vẫn liên quan đến sự cân bằng cẩn thận giữa các chất hóa học và thực hiện đúng. “Nếu mọi thứ được thiết lập một cách chính xác,” anh ấy nói, “bạn có vô số khả năng.” Mặc dù vậy, ông lưu ý rằng kỹ năng, đào tạo và lập kế hoạch cẩn thận là những yếu tố cần thiết để thành công. Bonallo cho biết thêm, về mặt thời gian, quá trình trang bị thêm vật lý có thể mất ít nhất một tuần hoặc hơn tùy thuộc vào các sửa đổi báo chí cần thiết.

Khi đi đến quyết định bổ sung thêm trang bị UV-LED, Woloshyn kêu gọi các công ty nói chuyện với khách hàng của họ – nhiều máy in, ông nói, có những khách hàng thích UV hơn – họ không biết điều đó.

Khi được hỏi liệu UV-LED có trở thành “bình thường mới” cho các ứng dụng sheetfed hay không, Bonallo nói rằng mặc dù ông thích xử lý bằng tia UV, nhưng để đạt được thành công cuối cùng, công nghệ UV thích hợp phải được kết hợp với đúng nhóm ứng dụng.

Woloshyn tin rằng UV-LED sẽ thay thế tia UV truyền thống, nhưng sẽ tiếp tục tồn tại cùng với cả quá
trình xử lý bằng tia hồng ngoại và không khí ấm.

Doman hy vọng rằng, trong thời gian 5 năm nữa, UV-LED sẽ được đưa vào hầu hết các máy ép mới. “Bạn sẽ phải có nó,” ông nói, lưu ý “luật pháp cũng sẽ thúc đẩy điều đó, do nhu cầu giảm VOC và vì sự bền vững của môi trường.”

Trải nghiệm người dùng UV-LED đầu tay

Máy ép được trang bị UV-LED hoạt động tốt như thế nào trong việc giúp các công ty in ấn tối đa hóa sản xuất, và kinh nghiệm về việc triển khai các hệ thống này là gì?

Theo Kevin Heslin, chủ tịch Seaway Printing ở Green Bay, Wisconsin, công nghệ này đã được đưa vào máy ép hoàn thiện Heidelberg Speedmaster XL106 của công ty. Seaway, Heslin nói, đang tìm kiếm thời gian quay tốt hơn, nhờ vào việc xử lý mực ngay lập tức. Anh ấy mô tả khả năng cho bản in đầu ra đi thẳng vào liên kết như một “trải nghiệm tuyệt vời”.

Aaron Greebel, Phó chủ tịch của AJ Images ở Roselle, New Jersey, cho biết công ty của ông đã bắt đầu khám phá UV-LED như một cách để giảm kích thước tấm trên manroland 708 P-LV perfector. Anh ấy nói rằng việc bổ sung hệ thống đã dẫn đến “sự cải thiện tổng thể thông qua cửa hàng,” và việc loại bỏ thời gian chờ đợi đã có lợi.

Jordan Hagg, chủ tịch của Hagg Press ở Elgin, Illinois, đã biết đến công nghệ UV-LED của Graphco. Anh ấy nói rằng kể từ khi bổ sung công nghệ này, Hagg Press đã đạt được thành công lớn với nó. Hagg cho biết tác động lớn nhất là việc loại bỏ thời gian làm khô. Anh ta nhắc lại những người khác bằng cách nói rằng cửa hàng in của anh ta có thể chuyển bản in trực tiếp sang bước quy trình tiếp theo, chẳng hạn như hoàn thiện. Điều này đã cho phép rút ngắn thời gian sản xuất nói chung.

Mặc dù Greebel không áp dụng UV-LED như một cách để thâm nhập vào thị trường hoặc các lĩnh vực sản phẩm mới, nhưng công nghệ này đã giúp AJ Images đáp ứng tốt hơn cho khách hàng của mình. Đối với công ty của mình, công ty mà ông mô tả là “một doanh nghiệp gia đình quy mô vừa với trọng tâm là đầu ra chất lượng cao”, việc điều hướng đường cong học tập của UV-LED đã cho phép cửa hàng cung cấp chất lượng cao mà khách hàng mong đợi. Greebel nói thêm rằng, với tư cách là một công nghệ, bản thân tia UV “không giúp ích hay làm tổn thương. UV thì khác.”

Hagg nói rằng động lực để áp dụng UV-LED không phải là khả năng tiếp cận thị trường mới hoặc khả năng in trên nhiều loại chất nền khác nhau. “Đó là do sự lựa chọn,” ông nói, “vì chúng tôi muốn tận dụng công nghệ này để củng cố hơn nữa thế mạnh hiện tại của chúng tôi trên thị trường.”

Đối với Heslin, nói một cách đơn giản, UV-LED là một cách khác để xử lý mực. Kết quả của công nghệ, Seaway Printing đã trải qua nhiều lần cải tiến. “Với cách in thông thường, chúng tôi sẽ đợi từ hai đến bốn giờ trước khi bắt đầu đóng gói.” Giờ đây, ông nói, công việc sẽ đi vào chiều sâu, lưu ý rằng nó cho phép sản xuất linh hoạt hơn và loại bỏ mức độ phức tạp ra khỏi quy trình.

Các nhà điều hành báo chí tại Hagg Press, Hagg báo cáo, chia sẻ với ông rằng họ đã trải qua một chặng đường học tập nhỏ, nhưng đã trải qua một quá trình chuyển đổi dễ dàng hơn nhiều so với dự kiến ​​ban đầu.

Phương pháp tiếp cận để nhận con nuôi

Những lợi ích cho các busines in ấn thương mại của Hagg là rất nhiều. Anh ấy, cũng như những người khác, nhấn mạnh việc làm khô ngay lập tức mà không cần chờ đợi, loại bỏ bột phun, sử dụng năng lượng thấp hơn và cải thiện chất lượng in, “bởi vì mực được xử lý trước khi nó có thể được hấp thụ vào giấy.” Hơn nữa, Hagg cho biết công ty của ông hiện có thể sản xuất lớp phủ UV nội tuyến – điều mà trước đây họ không thể làm được.

Greebel lưu ý rằng phần mềm quản lý mực in của AJ Images ngày càng ít được sử dụng hơn, điều này có thể là do hệ thống mực in, trong đó, theo trọng lượng, tất cả mực UV được xử lý, trong khi một lượng đáng kể mực truyền thống bị bay hơi. Greebel cho biết thêm rằng vì mực UV không khô trong không khí, nên không cần rửa mặt hàng đêm. Thay vào đó, rửa sạch được thực hiện ba ngày một lần, cho phép có thêm thời gian để sản xuất. Ngoài việc tiết kiệm mực, Heslin nhấn mạnh rằng UV cải thiện chất lượng in trên giấy không tráng phủ, đó là do mực nằm trên lớp nền, thay vì bị hấp thụ vào nó. Kết quả là, ông lưu ý rằng khách hàng hài lòng với kết quả.

Khi được hỏi về những cân nhắc cần thực hiện trước khi một công ty chuyển sang sử dụng UV-LED, Hagg khuyên các nhà in đồng nghiệp nên biết về chi phí trả trước cao của hệ thống và chi phí cao của cả mực UV và lớp phủ UV. Điều đó nói rằng, Hagg lưu ý rằng việc chuyển sang UV-LED “vẫn đáng giá và chúng tôi sẽ làm lại tất cả nếu có cơ hội.” Greebel, tổng kết việc công ty của mình chuyển sang đóng rắn bằng đèn UV-LED, nói: “Đó là điều đúng đắn cần phải làm, và chúng tôi sẽ làm lại lần nữa”.

Dựa trên đầu vào từ danh sách người dùng và nhà cung cấp của hệ thống UV-LED trong bài viết này, công nghệ này là một lựa chọn hoàn toàn khả thi và khả thi cho các hoạt động in offset trên tờ giấy đang tìm cách tối đa hóa năng suất và rút ngắn thời gian giao hàng. Đây là một công nghệ đã được chứng minh, phục vụ như một sự lựa chọn mạnh mẽ cho máy ép mới hoặc như một trang bị thêm cho máy hiện có.

Giống như nhiều công nghệ mới, tồn tại một cách tiếp cận “chờ và xem” mạnh mẽ trong đường cong áp dụng. Tuy nhiên, có vẻ như việc áp dụng công nghệ xử lý UV-LED là vấn đề “khi nào” chứ không phải “nếu;” và một vấn đề “làm thế nào,” không phải “tại sao.”