Heidelberg vạch ra trọng tâm của Drupa vào tự động hóa và tích hợp

“Khách hàng của chúng tôi đã thay đổi từ những người thợ thủ công nhỏ thành các doanh nghiệp công nghiệp,” người đứng đầu bộ phận dịch vụ của tập đoàn Harald Weimer giải thích. “Và những khách hàng này yêu cầu các sản phẩm và dịch vụ hoàn chỉnh từ chúng tôi. Khách hàng đang nỗ lực để tăng năng suất bằng cách giảm chi phí hoặc cải thiện thông lượng.

“Chúng tôi đang cung cấp các giải pháp đơn giản cho một doanh nghiệp phức tạp. Đã đến lúc tập trung vào những gì quan trọng, ”anh nói.

Ví dụ, Weimer nêu bật dịch vụ Giám sát thông minh mới của Heidelberg, hiện đang trong giai đoạn thử nghiệm beta với một số khách hàng trên toàn thế giới, bao gồm cả một máy in bao bì lớn ở Anh.

Mục đích là để tránh sự cố bằng cách dự đoán một vấn đề có thể xảy ra trước khi nó thực sự xảy ra, và sau đó khắc phục nó trong chuyến thăm dịch vụ theo kế hoạch.

“Cho đến nay, chúng tôi đã thu thập dữ liệu từ 10.000 máy và chúng tôi thường có thể thấy có sự cố trước khi xảy ra sự cố. Ví dụ: nếu một thiết bị quay đĩa mất thêm 0,25 giây, thì chúng tôi có thể lên lịch bảo trì với khách hàng, ”Weimer giải thích.

Ông cũng đưa công nghệ đằng sau đề xuất vào bối cảnh: “Chúng tôi bắt đầu chẩn đoán từ xa vào năm 2004 và cần phải học hỏi rất nhiều để đạt được điều này – XL106 sáu màu có hơn 160 thành phần điều khiển và 3.000 cảm biến khác nhau, và chúng tôi thu thập hơn 31 triệu chuỗi dữ liệu mỗi tuần, trên mỗi máy. ”

Heidelberg cũng có khả năng tiết kiệm hàng triệu euro chi tiêu cho triển lãm Drupa của mình thông qua cách tiếp cận mới đối với triển lãm. Điều này kết hợp sự hiện diện của nó trong Hội trường 1, nơi nó sẽ triển lãm cùng với các công ty đối tác bao gồm SteinemannMasterwork Machinery và Polar, với các chuyến đi đến trang web Wiesloch của mình, nơi họ đã đầu tư rất nhiều vào việc vận hành toàn bộ dòng máy ép và thiết bị sau ép cho máy in bao bì và thương mại.

Địa điểm này cách Dusseldorf khoảng ba giờ đi tàu.

“So với Drupa 2000 [Heidelberg’s biggest-ever Drupa presence]chúng tôi có thể sẽ chi 10% trong số đó, ”Stephan Plenz, người đứng đầu bộ phận thiết bị của Heidelberg cho biết.

Plenz cho biết công ty đang đạt được tiến bộ tốt với Máy in phun B1 sheetfed, mà có thể sẽ là một trận hòa lớn tại triển lãm.

“Máy đã ở đó [in R&D] và chúng tôi biết chúng tôi đang làm gì. Nó sẽ được tích hợp với Prinect và có một gói tích hợp đầy đủ – chúng tôi không chỉ chơi với công nghệ, ”ông nói.

Plenz cũng nhận xét về những so sánh không thể tránh khỏi giữa các phương pháp Heidelberg và Landa. “Sự khác biệt lớn giữa những gì chúng tôi đang làm và Landa là chúng tôi in trực tiếp và anh ấy làm gián tiếp. Chúng tôi giải quyết mọi thứ theo cách khác, và tôi hoàn toàn tin rằng cuối cùng thì in trực tiếp là ưu việt hơn vì chúng tôi không cần hệ thống ở giữa. Nó trông rất hứa hẹn ”.

Thông tin chi tiết sẽ được tiết lộ vào tháng 2 năm 2016, khi tờ báo chưa được đặt tên sẽ được in.

Là một phần trong lộ trình tới Drupa, Heidelberg đã công bố một số phát triển sản phẩm trong tuần này.

Trong số đáng kể nhất là Prinect Portal, một công cụ dựa trên đám mây được mô tả là “tạo ra sự minh bạch dựa trên quy trình làm việc tích hợp” với các quyền và kiểm soát truy cập cho nhân viên tại nhà in và khách hàng của họ.

“Đây là một bước tiến lớn và tôi nghĩ nó sẽ thay đổi cách mọi người làm việc và sử dụng quy trình làm việc,” Plenz nói.

Nó sẽ có sẵn tại Drupa.

Prinect Web Shop, dựa trên phần mềm thương mại điện tử PrestaShop mã nguồn mở, nhắm mục tiêu đến các nhà in muốn cung cấp các sản phẩm và dịch vụ tiêu chuẩn trực tuyến và có sẵn ngay lập tức.

Ngoài ra, Heidelberg đang mở giao diện kỹ thuật số Prinect, cho phép một quy trình làm việc duy nhất trên các máy ép thông thường và máy ép kỹ thuật số Linoprint, cho các nhà sản xuất máy ép kỹ thuật số khác để cho phép người dùng kết hợp máy ép kỹ thuật số của bên thứ ba vào quy trình làm việc Prinect của họ.

Nó nhằm mục đích giải quyết vấn đề “căng giấy” trên máy in offset, thông qua một giải pháp phần mềm mới giúp hiệu chỉnh dữ liệu hình ảnh cho các tấm in trước khi xuất ra.

Cũng mới là một bộ nạp pallet tự động cho máy dập tấm Suprasetter, để vận hành liên tục không cần giám sát.

“Chất lượng là điều nhất định, chúng tôi phải đầu tư vào việc tự động hóa các quy trình. Tất cả các khoản đầu tư mà chúng tôi đã thực hiện vào JDF trong quá khứ hiện đang được đền đáp, ”Plenz nói. “Khi bạn đang làm từ 10 công việc một ngày thành 10 công việc một giờ, tầm quan trọng của việc làm đã đi qua mái nhà.”

Weimer cũng cho biết Heidelberg có khả năng sẽ mua lại nhiều hơn nữa trong không gian hàng tiêu dùng, vốn là một lĩnh vực tăng trưởng quan trọng của tập đoàn.