Geoff Neal nhìn về tương lai sau khi chi tiêu tự động hóa

Phần quan trọng nhất trong khoản chi tiêu gần đây là để tự động hóa hoàn toàn thiết lập sản xuất bản in, giúp tạo ra hoạt động in ấn “không có điểm tiếp xúc” và cho phép bốn thành viên trong sáu nhóm chế bản mạnh mẽ trước đây chuyển sang các bộ phận khác của doanh nghiệp để hỗ trợ tăng trưởng trong tương lai.

Mark Croucher, giám đốc sản xuất của nhóm cho biết: “Kế hoạch là đưa chúng tôi đến vị trí mà chúng tôi có hệ thống tự động hóa tốt nhất và cập nhật nhất trong ngành.

“Chúng tôi đã có sẵn những người giỏi nhất và việc chuyển sang tự động hóa cho phép chúng tôi phân bổ lại họ và chuyên môn của họ cho những vị trí trong doanh nghiệp nơi họ có thể gia tăng giá trị cao nhất.”

Tâm điểm của sự thúc đẩy tự động hóa là máy đặt bản Kodak Magnus Q800 với Bộ nạp nhiều khay, máy tốc độ ‘W’ đầu tiên ở Anh khi nó được lắp đặt vào tháng 11 năm ngoái. Công ty thuộc sở hữu của một gia đình đã cấu hình lại nhà máy Feltham của mình để phù hợp với dây chuyền, đưa việc sản xuất tấm bản xuống phòng họp báo sau khi nhà máy B3 Heidelberg Anicolor của công ty ngừng hoạt động.

Magnus, chạy các tấm nhiệt Kodak Electra XD, được cấu hình với một dây chuyền vận chuyển và uốn tấm nội tuyến tự động Nela được cài đặt bởi Direct-to-Plate, mà Croucher mô tả là “bước tiến thực sự”.

Các dòng Nela thường được sử dụng trong môi trường in thương mại và bao bì khối lượng lớn, nhưng có lực kéo ngày càng tăng trong lĩnh vực thương mại.

Croucher cho biết, trước cuộc khủng hoảng coronavirus, ROI trên dây chuyền sản xuất tấm đã được tính toán sau 18 tháng.

Sau khi loại bỏ Anicolor, công ty hiện đang chạy hai chiếc Heidelberg XL 106, sáu màu và năm màu, cả hai đều có máy phủ.

Để hỗ trợ doanh nghiệp từng đoạt giải thưởng trong các nỗ lực hợp lý hóa và tiêu chuẩn hóa, họ đã sử dụng công cụ báo cáo phòng họp báo của Heidelberg’s Analyze Point trong nhiều năm, nhưng đã thêm các yếu tố dựa trên đăng ký của Giám đốc sản xuất Prinect (ProMan) để nâng cao mức độ chi tiết trong báo cáo của mình. báo cáo vào đầu năm nay, thêm các mô-đun bao gồm lập lịch kỹ thuật số, báo cáo đặt trước Smart BI và Trình quản lý Postpress.

Croucher nói: “Tất cả là về các tiện ích mở rộng tự nhiên để cung cấp cho chúng tôi những phân tích chi tiết hơn về những gì chúng tôi đang thực sự làm.

“Điều này dựa trên việc cho phép chúng tôi cung cấp các sản phẩm, dịch vụ và tự động hóa tốt nhất, đồng thời tất cả giúp chúng tôi đánh giá các bước tiếp theo dành cho doanh nghiệp.”

Khoản chi 800.000 bảng Anh đã bắt đầu vào năm ngoái, với việc nâng cấp hoàn toàn JDF MIS của Tharstern trong ba tháng triển khai, tiếp theo là một máy chém Polar bổ sung với Flowline vào mùa hè năm ngoái và sau đó là thư mục tốc độ cao Stahlfolder KH82-P vào mùa thu.

Giờ đây, dịch vụ trước và sau khi in đã được cải tiến, Croucher cho biết máy in phun có thể là sản phẩm tiếp theo xuất hiện sau khi doanh nghiệp đã điều hướng được tình hình Covid-19.

“Chúng tôi đã đạt được sản lượng tốt nhất trong lớp với kỹ thuật số litho và Indigo, và bây giờ thực sự là về việc xem xét điều gì mang lại cho chúng tôi lợi thế thị trường và lợi thế về chất lượng. Và chúng tôi sẽ tiếp tục làm điều đó,” ông nói.

Trong thời gian đóng cửa, máy in thương mại cao cấp nhất gồm 80 nhân viên tiếp tục vận hành một nhóm cốt cán tại nhà máy của mình, với một số nhân viên bị cho nghỉ phép.

“Nhưng cuối cùng, chúng tôi đang làm việc ở đó và chúng tôi đã có một lượng công việc tốt được đặt trước cho tháng 5 và tháng 6, vì vậy chúng tôi chỉ chờ đợi và theo dõi,” Croucher nói.

“Không một doanh nghiệp đơn lẻ nào sẽ giống như vậy khi thoát khỏi điều này, những thách thức là chưa từng có, nhưng nếu tôi phải nghĩ về một điều tích cực, đó sẽ là nó mang lại cho chúng tôi cơ hội đánh giá xem chúng tôi muốn doanh nghiệp đi đến đâu trong tương lai. Tương lai.”