Hội nghị FESPA Hiệp hội Công nghiệp 4.0 Vương quốc Anh 2018

Peter Kiddell, cựu Giám đốc Hiệp hội FESPA Vương quốc Anh đã khai mạc hội nghị i4.0 The Future of Print. Peter đã thảo luận về mục tiêu của Hiệp hội FESPA Vương quốc Anh trong việc cung cấp thông tin chi tiết cho các máy in chuyên dụng của Vương quốc Anh trên các công nghệ màn hình và kỹ thuật số. Nơi tổ chức hội nghị này của chúng tôi là MTC (Trung tâm Công nghệ Sản xuất) ở Coventry. MTC cung cấp cái nhìn sâu sắc về các xu hướng tự động hóa công nghiệp và sản xuất từ ​​chế tạo rô bốt đến in 3D (sản xuất phụ gia). Đó là địa điểm hoàn hảo để thảo luận về các cơ hội sẽ có được từ việc tự động hóa nhiều hơn và tích hợp các hệ thống máy tính từ web đến sản xuất trong lĩnh vực in ấn.

Chú thích: Peter Kiddell khai mạc hội nghị i4.0 của Hiệp hội FESPA Vương quốc Anh.
Neil Smith, Trưởng phòng Phát triển Kinh doanh động cơ SME từ MTC đã thảo luận về lịch sử của Trung tâm Công nghệ Sản xuất. Tổ chức nghiên cứu kỹ thuật này dựa trên mô hình Fraunhoffer của Đức về nghiên cứu ứng dụng hàng đầu và có các công nghệ sản xuất tiên tiến trị giá khoảng 20 triệu bảng Anh tại một địa điểm này. Trong 8 năm hoạt động, MTC đã tăng doanh thu từ 160.000 bảng Anh lên gần 60 triệu bảng Anh vào năm 2018. Trọng tâm của trung tâm là bắc cầu ‘thung lũng chết chóc’, nơi nâng cao quy trình mức độ sẵn sàng công nghệ để đạt được khả năng đầy đủ, từ trường đại học. nghiên cứu đến toàn bộ quy mô sản xuất. Vấn đề mà 7 trang web MTC của Vương quốc Anh muốn giải quyết là trong khi Anh chịu trách nhiệm về việc phát minh ra nhiều sản phẩm bao gồm điện thoại di động, pin lithium ion,

Trung tâm có 100 học viên học nghề về luyện kim, chế tạo robot, kỹ thuật laser, in 3D và sản xuất phụ gia. MTC có mối liên kết chặt chẽ trong cộng đồng học thuật và nhằm mục đích tạo điều kiện sử dụng tốt nhất các kỹ năng trí tuệ. Tổ chức có quan hệ chặt chẽ với nhiều trường đại học dựa trên nghiên cứu.

Thông qua chương trình Tiếp cận DNVVN, MTC nhằm mục đích cải thiện hiệu quả hoạt động của các công ty và cung cấp 1 ngày miễn phí cho mỗi ngày khách hàng mua hàng. Điều này theo sau một đánh giá miễn phí cả ngày để hiểu cách các quy trình có thể được cải thiện.

Chú thích: Neil Smith từ MTC phát biểu về các dịch vụ hỗ trợ R&D.

Steve Richardson từ phần mềm Optimus là diễn giả tiếp theo, người đã trình bày về chủ đề tự động hóa để tăng lợi nhuận và hiệu suất. Trong 36 năm Optimus đã phát triển nó là Dash phần mềm MIS. Như với nhiều ứng dụng hệ thống thông tin quản lý tự động hóa việc tạo báo giá, đơn đặt hàng, mua hàng, lập lịch, lập hóa đơn và phản hồi để lưu giữ thông tin kinh doanh quan trọng trong khi đảm bảo quy trình làm việc hiệu quả.

Dash có 10.000 người dùng và hoạt động trên toàn cầu, Steve giới thiệu CEO của Storbildsbolaget, Jonas Hellke, người đã khai thác thành công nền tảng MIS. Jonas rất muốn đảm bảo rằng mình sẽ hoàn vốn trong một năm, ông đã đơn giản hóa việc quản lý và loại bỏ các sai sót. Từ năm 1993, công ty đã phát triển từ một công ty biển hiệu khiêm tốn và năm 1997 đã thực hiện khoản đầu tư quan trọng đầu tiên vào lĩnh vực in phun khổ rộng 5 mét. Doanh nghiệp hiện có 28 nhân viên khai thác kỹ thuật hình ảnh phẳng UV, siêu rộng và nhuộm phụ. Chiến lược của doanh nghiệp là tăng gấp đôi quy mô bằng cách tự động hóa quy trình bán hàng thông qua việc triển khai toàn bộ web để in ấn.

Sau khi điều tra chi phí phát triển một hệ thống đặt trước với khoản đầu tư 85.000 bảng Anh, họ quyết định xem xét các nhà cung cấp MIS hiện có. Vào năm 2012, họ đã tìm thấy Optimus và thực hiện giao dịch mua. Khoản tiết kiệm được là 830 giờ mỗi năm giúp giảm chi phí 21.300 bảng Anh mỗi năm. Jonas giải thích cách hệ thống Dash đã mang lại cho anh cơ hội lập kế hoạch đặt hàng vật liệu hiệu quả hơn, giúp tiết kiệm thêm 38.400 bảng mỗi năm. Bước tiếp theo của doanh nghiệp là chuyển sang môi trường không cần giấy tờ, bao gồm một bảng lập kế hoạch trực quan dựa trên màn hình. Bài thuyết trình của ông chỉ rõ rằng con đường dẫn đến tự động hóa này đã tạo ra đủ tiết kiệm để trang trải chi phí của hệ thống.

Diễn giả tiếp theo là Adam, chuyên gia thuế R&D của FESPA Vương quốc Anh, người có kiến ​​thức chuyên môn về ngành in và giúp các nhà in thu hồi tiền mặt từ R&D bằng cách bù trừ thuế công ty. Có thể theo dõi lại hai năm qua khi đánh giá Giảm thuế R&D. Bạn cần phải là một công ty trách nhiệm hữu hạn thương mại đang hoạt động để đủ điều kiện tham gia chương trình. Bằng cách xác định những yếu tố nào trong quy trình của bạn được coi là một phần của R&D, bạn có thể yêu cầu hoàn lại 26% cho mỗi pound đã chi nếu bạn có lãi, nếu bạn không có lợi, bạn có thể thu hồi 33% cho mỗi pound đã chi tiêu.

Các dự án điển hình có thể bao gồm những dự án nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm nếu bạn đang tạo ra một sản phẩm mới hoặc nếu bạn đang nâng cao kiến ​​thức. Ngoài ra, việc nhân bản các sản phẩm hiện có để cải thiện hiệu quả quy trình có thể đủ điều kiện.

Ví dụ: phát triển một nền tảng phần mềm có thể đủ điều kiện và tính toán chi phí R&D của bạn có thể được nhân với 130%. Lần khám đầu tiên là miễn phí và quá trình này có thể được kết thúc trong vòng 8-10 tuần. Họ lấy phần trăm số tiền thu hồi được tùy thuộc vào quy mô kinh doanh.

Nếu bạn cân nhắc làm việc với MTC trong một dự án cùng với Adam với khoản tài trợ tương ứng 50% của MTC, bạn có thể nhận được thêm 17% khoản cứu trợ R&D trên chi phí. Các thành viên của Hiệp hội FESPA Vương quốc Anh đã cố gắng thu hồi nhiều hơn phí đăng ký của họ, trong một trường hợp là gấp 500 lần. Vui lòng liên hệ với Carol hoặc Suzi Wilkinson để biết thêm thông tin.

Russell Weller, Giám đốc sản phẩm tại Esko đã tham gia cùng khán giả để thảo luận về tốc độ tiến triển trong quá trình hoàn thiện kỹ thuật số. Với 25% máy in báo cáo việc hoàn thiện là nút thắt cổ chai lớn nhất của họ và sự khởi đầu của quá trình in một lần, điều này đặt ra thách thức lớn. Esko cung cấp phần mềm và phần cứng trong các lĩnh vực đóng gói và định dạng rộng, với Artios CAD là công cụ thiết kế và tạo cùng với máy cắt Kongsberg, có nhiều tùy chọn để tăng năng suất.

Russell tập trung chú ý vào phần cứng, chiếc bàn cắt Kongsberg. Anh ấy nói về bàn C66 có nhiều vùng cắt. Bạn tải vùng 1 trong khi vùng cắt 2 và sau đó chuyển qua, vì nó giữ cho hiệu suất cắt của lưỡi cắt ở mức cao nhất. Ngoài ra, Esko đã bổ sung thêm bộ phận cấp liệu cuộn và cất cánh hoàn toàn tự động. Khi xem xét các ứng dụng nạp tấm, Esko đã cung cấp máy nạp và máy xếp tự động để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất pallet từ pallet. Zero tooling đã cho phép thiết lập tối thiểu vì các tệp chỉ được chạy từ hàng đợi cắt và việc định vị tấm được tự động hóa bằng cách quét tấm để lấy dấu quang học để đăng ký.

Một cách tiếp cận thay thế là triển khai robot trong đó hệ thống sẽ chọn tải từ một pallet xếp chồng lên nhau cao 1700mm, điều này dẫn đến việc vận hành không cần giám sát lâu hơn. Công nghệ xử lý vật liệu chân không đã được phát triển để đối phó với các tấm bị cong vênh. Sau đó, robot sẽ thu thập các tấm đã cắt và quay trở lại ngăn xếp đã cắt. Đây là một ví dụ tuyệt vời về việc giảm thiểu lao động với thời gian hoạt động tối đa. Các máy hiện cũng được kết nối trực tuyến và cung cấp dữ liệu chẩn đoán và hiệu quả sản xuất. Có một số cuộc thảo luận xung quanh tốc độ cắt và những gì đang diễn ra liên quan đến laser và dao. Russell đã đề cập rằng trong vòng 18 tháng tất nhiên sẽ có những bước phát triển mới để ra mắt. Có thể ý tưởng về ‘nhà máy tối tăm’ không còn xa vời, tự động hóa hoàn toàn, 24 giờ một ngày, trong phạm vi hoạt động không cần giám sát.

Tony Moscrop, Chủ tịch Hiệp hội FESPA Vương quốc Anh đã tự giới thiệu và cung cấp cho khán giả nghiên cứu điển hình của mình về i4.0 và tác động của nó tại Dufaylite trong việc sản xuất bảng mạch tổ ong. Tony giải thích lịch sử của doanh nghiệp kể từ khi mua lại ban giám đốc vào năm 2000. Khi nhiều sản phẩm của doanh nghiệp đã trưởng thành, họ cần xác định các cơ hội kinh doanh mới. Từ sự ra đời của in kỹ thuật số khổ rộng vào thời điểm cuộc khủng hoảng tài chính 2008/2009, họ không phải là không có những thách thức.

Như chúng ta nhìn vào công việc kinh doanh ngày nay, có một bản đồ lộ trình để xác định các cơ hội thị trường và các điểm đánh dấu để đảm bảo thành tựu. Công ty đã làm việc với MTC để tái thiết kế nhà máy sản xuất tích hợp với hệ thống MIS của họ, nhằm tạo ra một doanh nghiệp hoạt động nhanh nhẹn và hiệu quả. Với sự tư vấn trong sản xuất LEAN, phát triển quy trình cán màng và kế hoạch cải tiến sản xuất mà các mục tiêu đã đạt được. Chi phí cho doanh nghiệp bằng cách sử dụng Bản đồ dòng giá trị đã mang lại những lợi ích rõ ràng. Họ đã giảm thời gian thực hiện từ 4 xuống 2,5 tuần và giảm chi phí nhân công theo mục tiêu giảm từ 13,7% xuống mục tiêu cuối năm là 10%.

Dự án thứ hai mà MTC hỗ trợ là dự án nâng cấp máy ép lớp cho phép Dufaylite chuyển sang chế độ sấy Hồng ngoại. Đây là một cải tiến đáng kể; sức mạnh của sản phẩm và cải tiến tốc độ chế biến đã tạo ra những lợi ích hữu hình đối với chất lượng và công suất của sản phẩm.

Sau khi thưởng thức bữa trưa kết nối, chúng tôi đã tập hợp lại với Tomas Novais, cố vấn Chuyển đổi Công nghệ để hiểu tiềm năng của thực tế tăng cường bằng cách sử dụng hệ thống thực tế hỗn hợp (AR) của Microsoft Hololens. Chúng tôi đã được xem một đoạn video về việc lắp ráp thiết bị điện tử sử dụng mẫu lớp phủ cho thấy vị trí cần đặt các bộ phận trong sản phẩm và toàn bộ hướng dẫn để hoàn thành tác vụ. Một công dụng khác của công nghệ Hololens là tổ chức các cuộc họp ảo nơi chuyên môn có thể được cung cấp tại chỗ mà không cần phải có mặt. Tôi đã có cơ hội đeo hệ thống và dạo quanh một môi trường thực tế hỗn hợp và cảm nhận được cảm giác tương tác tự nhiên như thế nào. Trước đây tôi đã từng bị buồn nôn khi sử dụng công nghệ VR, tuy nhiên điều này rất dễ hiểu.

Chú thích: Tomas Novais từ MTC trình diễn thực tế tăng cường Hololens.

Bài thuyết trình cuối cùng đến từ Tiến sĩ Lina Huertas, Giám đốc Công nghệ tại MTC, người đã cung cấp thông tin về Sản xuất Kỹ thuật số có ý nghĩa như thế nào đối với các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Cô ấy thảo luận về cách kỹ thuật số hóa giảm thời gian tiếp thị và cải thiện chất lượng bằng cách thiết lập quy trình công việc xác định để loại bỏ các trường hợp bị từ chối. Nếu các tệp của bạn không đáp ứng các tiêu chí xác định trước, chúng sẽ bị ném trở lại trước khi sản xuất. Tất nhiên, tính toán trước khi lật sẽ tạo cơ hội để tự động hóa và tối đa hóa thời gian hoạt động. Nếu bạn thiết lập quy trình làm việc tự động, bạn sẽ có thể xử lý nhiều tệp hơn và nếu quản lý màu của bạn phù hợp, bạn sẽ đạt được điều mong đợi mà không cần can thiệp thủ công. MTC có kinh nghiệm trong việc xác định các lĩnh vực chính sẽ mang lại lợi ích cho doanh nghiệp của bạn. Tuy nhiên, với khả năng đầu tư không đủ, thiếu thông tin, nhận thức về thị trường và trải nghiệm được nhận thức rộng rãi về việc không có thời gian đều sẽ cản trở sự tiến bộ. Luôn luôn hữu ích khi đưa ra một con mắt độc lập đối với các thủ tục kinh doanh và MTC đã giúp một số thành viên Hiệp hội FESPA Vương quốc Anh cải tiến nếu không muốn nói là cách mạng hóa quy trình kinh doanh của họ.  

Chú thích: Một slide từ bài thuyết trình của Tiến sĩ Lina Huertas.

Sau khi thưởng thức những bài thuyết trình kích thích suy nghĩ này, chúng tôi đã được xem một chuyến tham quan đầy đủ trung tâm nghiên cứu của MTC. Người hướng dẫn chúng tôi là Neil Smith, người dẫn chúng tôi qua các tế bào rô bốt 5 và 6 trục, anh ấy giải thích mức độ tự động hóa này cải thiện đáng kể chất lượng và sản lượng như thế nào. Sau đó, chúng tôi chuyển sang một thử nghiệm nghiên cứu chạy tế bào, nơi chúng tôi thấy một tia laser công suất 20kw được gắn vào một cánh tay robot để hàn, cắt và bện.

Trong khi các ví dụ về các dự án này phù hợp hơn với kỹ thuật tiên tiến, chúng đã cung cấp cái nhìn sâu sắc có giá trị về sức mạnh của công nghệ mới. Tế bào in 3D tham gia vào cả quá trình sản xuất phụ gia và tạo mẫu nhanh. Họ có sẵn hệ thống để in các mẫu nguyên mẫu đầy đủ màu sắc và cho chúng tôi xem những đôi giày chạy bộ được làm bằng công nghệ này. Một lần nữa, điều tiếp tuyến với mối quan tâm in ấn trực tiếp của chúng tôi là việc in các môi trường kim loại sau đó sẽ được thiêu kết để nung chảy các hạt kim loại và tạo ra các cấu trúc gắn kết với hiệu suất của kim loại được gia công. Một ví dụ đã chứng minh lợi ích to lớn là bộ phun nhiên liệu cho động cơ phản lực. Ban đầu, được sản xuất bằng cách hàn 8 thành phần đã gia công với nhau để xây dựng cụm,

Kết luận, hội nghị này đã cung cấp một số hướng dẫn thực tế về cách tiến tới tự động hóa hơn nữa để thấy được tương lai của chế tạo người máy và sản xuất phụ gia chắc chắn sẽ cho phép thu nhỏ hơn nữa và hy vọng sẽ góp phần đưa ngành sản xuất trở lại Vương quốc Anh. là một sự kiện hữu ích và hấp dẫn khác được FESPA hỗ trợ thông qua chương trình ‘Lợi nhuận cho Mục đích’ của chúng tôi. Suzi Wilkinson và Carol Swift từ FESPA Vương quốc Anh nên được chúc mừng vì đã cùng nhau tổ chức một sự kiện tuyệt vời như vậy.