Bao bì kim cương cài đặt Heidelberg Speedmaster XL 106 thứ tư; Đánh dấu đơn vị XL thứ 20.000 được bán

Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG), nhà cung cấp lớn nhất và dẫn đầu về công nghệ cho thị trường thùng carton gấp, dự kiến ​​phân khúc này sẽ tăng trưởng trên toàn thế giới hơn 2% mỗi năm trong vài năm tới. Theo một nghiên cứu của viện nghiên cứu thị trường Hoa Kỳ Smithers, tổng giá trị sản xuất thùng carton gấp sẽ đạt 160 tỷ đô la Mỹ vào năm 2026. Đối với HEIDELBERG, thùng carton gấp đại diện cho một phân khúc tăng trưởng chiến lược và đã chiếm gần một nửa doanh số bán hàng của công ty. Một động lực quan trọng trên thị trường là nhận thức về môi trường ngày càng tăng của người tiêu dùng, những người đang ngày càng ưa chuộng bao bì giấy bền vững hơn nhựa.

Gần đây, Diamond Packaging, nhà cung cấp bao bì đầy đủ dịch vụ và nhà sản xuất hộp giấy bìa gấp, màn hình đặt trên quầy và thẻ vỉ chuyên về ngành mỹ phẩm, chăm sóc cá nhân và chăm sóc sức khỏe, đã lắp đặt Speedmaster XL 106 mới từ HEIDELBERG. Được trang bị UV, Prinect Inpress Control 3 và FoilStar, máy in được thiết kế đặc biệt để đáp ứng nhu cầu của các công ty Hàng tiêu dùng Đóng gói ngày nay: các hiệu ứng trang trí cao cấp được sản xuất nhanh hơn, tiết kiệm và bền vững hơn. XL 106-10-LYYL mới nhất của Diamond bao gồm 20.000^{quần què} Bộ in XL 105/106 sẽ được lắp đặt kể từ khi mẫu máy in được giới thiệu – một minh chứng cho chất lượng và sự thành công của dòng XL của HEIDELBERG.

Khả năng in ấn và trang trí tiên tiến nhất trong ngành

Gần đây, EcoVadis, tổ chức hàng đầu thế giới ủng hộ tính bền vững và trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp, đã trao xếp hạng Bạch kim cho năm thứ hai liên tiếp, Diamond Packaging, có trụ sở tại Rochester, NY, cam kết tích hợp hai nguyên tắc cốt lõi này vào hoạt động kinh doanh hàng ngày của mình. Tìm kiếm đối tác kinh doanh có giá trị tương tự, công ty gần đây đã lắp đặt máy Speedmaster XL 106 mười màu – thay thế hai máy ép HEIDELBERG 40 inch đã cũ. Máy in XL mới nhất của Diamond, máy in thứ tư, được trang bị các công nghệ tiên tiến nhất của HEIDELBERG và sẽ giúp công ty “nắm bắt được bản chất của các thương hiệu sang trọng và cao cấp với khả năng in ấn và trang trí tiên tiến nhất trong ngành đồng thời giảm thiểu tác động đến môi trường trong toàn bộ chuỗi cung ứng, ” Dave Rydell, Chủ tịch & Giám đốc điều hành của Diamond Packaging cho biết. Máy in bao gồm các tính năng sáng tạo như công nghệ Push-to-Stop tự động, AutoPlate Pro và triết lý vận hành hoàn toàn mới, Trải nghiệm người dùng Heidelberg, cùng với Intellistart 3 và các hệ thống hỗ trợ khác, đảm bảo thời gian chuẩn bị ngắn và hỗ trợ tốt nhất có thể cho máy in người vận hành. Công nghệ mới sẽ không chỉ bổ sung công suất đáng kể và tiếp tục thúc đẩy tăng trưởng cho hoạt động kinh doanh đang phát đạt của Diamond, mà theo Rydell, “Hiệu quả của máy ép này so với máy ép cũ của chúng tôi sẽ giảm đáng kể chi phí thiết lập và mức sử dụng vật liệu. Ngoài ra, tự động hóa nâng cao sẽ hữu ích cho các nhà khai thác của chúng tôi trong khi thúc đẩy tăng năng suất.”

Diamond hy vọng sẽ đạt được hiệu quả cao hơn nữa thông qua quản lý màu tích hợp của Prinect Inpress Control 3. Ấn tượng với công nghệ quản lý màu của HEIDELBERG, Diamond là một trong những người đầu tiên áp dụng phép đo quang phổ vòng kín Prinect Image Control để tự động đo và kiểm soát màu. Tuy nhiên, XL 106 mới là máy in đầu tiên có tính năng Prinect Inpress Control – máy đo quang phổ hoàn toàn nội tuyến giúp đo và kiểm soát màu sắc cũng như đăng ký trên máy in ở bất kỳ tốc độ nào, mang lại kết quả có thể đo lường đầu tiên dưới 60 tờ. Công ty cam kết giảm thiểu chất thải, coi Inpress Control là một công cụ để vừa nâng cao công nghệ giám sát màu sắc vừa hỗ trợ sử dụng tài nguyên bền vững. Theo Rydell, “Chuyển sang Inpress Control là một sự phát triển tự nhiên của hệ thống quản lý quang phổ của chúng tôi, hệ thống này sẽ mang lại kết quả màu nhất quán, ổn định hiệu quả hơn và với mức độ tự động hóa cao hơn.”

Tiết kiệm chi phí và bền vững hơn

Tìm kiếm các biện pháp bổ sung để giảm chi phí vật liệu và năng lượng, Diamond đã chọn cài đặt máy in mới nhất của mình với ứng dụng chuyển lạnh nội tuyến FoilStar. FoilStar giúp công ty đáp ứng mong muốn của khách hàng về các hiệu ứng cao cấp để củng cố vị trí cao cấp cho thương hiệu của họ đồng thời loại bỏ một số quy trình tạo màng ngoại tuyến. Rydell cho biết: “Khách hàng của chúng tôi rất quan tâm đến các hoạt động bảo vệ môi trường và các lựa chọn vật liệu mới của chúng tôi. “Các kỹ thuật nội tuyến tiết kiệm chi phí và bền vững hơn, đặc biệt khi xem xét chi phí vật liệu và năng lượng liên quan đến nhiều lần chạy hoặc quy trình sản xuất ngoại tuyến.” Nhờ chức năng lập chỉ mục, thiết bị FoilStar mới áp dụng trang trí kim loại một cách tối ưu bất kể độ che phủ, giúp tiết kiệm cho các tờ in với lớp phủ kim loại tối thiểu. Thiết bị FoilStar của Diamond có khả năng bổ sung áp dụng các hiệu ứng ba chiều của Cast và Cure nội tuyến và là thiết bị FoilStar đầu tiên được cài đặt trên thế giới có chức năng kết hợp này. Đây cũng là máy ép đầu tiên của Diamond có bộ phận chuyển lạnh nội tuyến của HEIDELBERG, nhưng nó sẽ bắt đầu trang bị thêm cho chiếc 2016 XL 106 hiện có với FoilStar vào cuối tháng này.

Ngày nay, bao bì của Diamond được thiết kế bằng cách sử dụng bìa giấy có thể tái chế hoặc tái chế (nhiều loại được FSC chứng nhận) và được sản xuất bằng 100% năng lượng gió sạch, có thể tái tạo, trong cơ sở Zero Waste to Landfill và Carbon Neutral. Được trang bị ba máy ép XL 105/106 khác, công nghệ của HEIDELBERG đóng vai trò thiết yếu trong cái mà Diamond gọi là sáng kiến ​​“bền vững hộp xanh” – một cách tiếp cận toàn diện đối với bao bì giúp giảm thiểu tác động môi trường trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Thông qua thiết kế sáng tạo, lựa chọn vật liệu cẩn thận và thực hành tốt nhất ở cấp độ nhà máy, Diamond có thể giảm chất thải và chi phí vận chuyển, đồng thời tăng hiệu quả. Rydell nói: “Tính bền vững không còn là một xu hướng trong bao bì nữa, nó là một kỳ vọng. “Hiệu quả mà chúng tôi đạt được và vật liệu chúng tôi tiết kiệm được bằng cách sử dụng công nghệ HEIDELBERG giúp chúng tôi giảm thiểu tác động đến môi trường trong khi tiếp tục nuôi dưỡng mối liên hệ cảm xúc tích cực với thương hiệu của khách hàng.”

Nguồn: Heidelberg

Thông cáo báo chí trước đây được cung cấp bởi một công ty không liên kết với Best Print. Các quan điểm thể hiện bên trong không phản ánh trực tiếp suy nghĩ hoặc ý kiến ​​của nhân viên của Best Print.