Landa tiếp tục đóng gói, hoãn máy ép cho đến năm 2017

Landa Digital Printing (LDP) đã mở cửa đón một phái đoàn báo chí thương mại vào tuần này, trước Drupa vào tháng Năm. Đây là lần đầu tiên công ty tổ chức một chuyến thăm như vậy kể từ khi công ty ra mắt tại Drupa 2012.

Công ty đã trình bày chi tiết những tiến bộ mà họ đã đạt được khi đưa máy in kỹ thuật số Nanographic của mình ra thị trường, điều mà Landa thừa nhận đã mất nhiều thời gian hơn dự kiến. Gần đây nhất là vào tháng 10 năm ngoái, anh ấy đã hy vọng sẽ có các cài đặt của khách hàng trước Drupa 2016, nhưng các bản cài đặt beta của máy ép sheetfed S10 B1 của công ty hiện đã được lên kế hoạch cho đầu năm 2017.

“Chúng tôi đã đánh giá thấp mức độ to lớn của thách thức,” Landa nói PrintWeek. “Chúng tôi đang đẩy mạnh phong bì trong mọi lĩnh vực mà chúng tôi tiếp xúc và chúng tôi đã mất nhiều thời gian hơn so với kế hoạch. Đúng, chúng tôi đi sau, nhưng đó không phải là cách khách hàng nhìn thấy chúng tôi. Họ thấy rằng chúng tôi đang đi trước nhiều năm ”.

LDP đã tăng gấp đôi diện tích gian hàng của mình tại Drupa và sẽ trưng bày bốn máy ép Nanographic trên gian hàng rộng 3.000m2 của mình – hai máy ép in thẳng dạng tấm S10 B1, một máy ép hoàn thiện S10P và một máy ép web W10 rộng 1m, 200m / phút nhằm mục đích đóng gói linh hoạt.

Công nghệ Landa cũng sẽ có mặt trên khán đài của đối tác chiến lược Komori tại triển lãm.

Máy ép S10 sẽ chạy ở tốc độ 13.000sph, ban đầu được tính là một tùy chọn tốc độ cao. LDP cho thấy các máy ép sẽ sớm được chuyển đến Drupa đang chạy với tốc độ này trong tuần này, cùng với một loạt các mẫu trên một loạt chất nền cho thấy mức chất lượng được cải thiện đáng kể hiện đang đạt được.

Landa cho biết các máy ép beta đầu tiên sẽ chạy ở tốc độ 6.500sph, với việc nâng cấp hiện trường lên tốc độ cao hơn sẽ diễn ra trong vài tháng sau khi cài đặt.

Hệ thống quản lý chất lượng in vòng kín Active Quality Management (AQM), được phát triển với đối tác AVT, cũng sắp hoàn thành.

LDP sẽ tổ chức 5 buổi thuyết trình theo phong cách rạp hát mỗi ngày tại Drupa, tất cả đều do chính Landa tổ chức một lần nữa, người đã chấp nhận rằng một số du khách có thể có cái nhìn khá hoài nghi hơn so với lần trước.

“Tôi không thể đổ lỗi cho bất kỳ ai vì đã hoài nghi, dù sao thì ban đầu tôi nghĩ rằng hầu hết việc in ấn sẽ là kỹ thuật số vào năm 2010 và tôi đã giảm tới 98%!” anh ta châm biếm.

Landa nhấn mạnh rằng các thuộc tính độc đáo của Nanography vẫn sẽ đưa nó đi trước các giải pháp in kỹ thuật số khác, ngay cả khi đối mặt với các thiết bị cạnh tranh như máy in phun B1 của Heidelberg và các sản phẩm sắp ra mắt khác tại Drupa.

“Sự khác biệt quan trọng là, khi bạn in phun trực tiếp lên chất nền, đó là mấu chốt của những hạn chế của máy in phun vì mực ướt tiếp xúc với giấy. Máy in phun bị hạn chế bởi vì nó có tốc độ cao hoặc vùng phủ sóng cao, nhưng không phải cả hai, ”ông nói. “Tôi không thấy một công nghệ nào có thể cung cấp tất cả, trên giấy thông thường ở tốc độ bù trừ”.

Với Nanography, mực ở quy mô nano của công ty được phun vào một vành đai mềm trung gian trước khi được chuyển đến chất nền trong một lần nhấn. Landa tin rằng sự kết hợp giữa chất lượng cao và tốc độ cao sẽ đưa in kỹ thuật số trở thành xu hướng chủ đạo.

Một cách riêng biệt, LDP đã phát triển một hệ thống phi kỹ thuật số để giải quyết quá trình xử lý lãng phí. Hệ thống Nano-Metallography của nó hứa hẹn không có chất thải, giảm một nửa chi phí của các quy trình tạo khuôn thông thường.

Matthew Lightstone, phó chủ tịch Nano Metalization tại công ty, đã mô tả các phương pháp tạo móng hiện tại là “không hiệu quả, chậm và phức tạp”.

Hệ thống Nano-Metallography có thể được tích hợp vào máy ép thông thường và sẽ được hiển thị trên máy ép nhãn Omet tại Drupa.

Khu vực được luyện kim loại được in theo cách thông thường (hoặc kỹ thuật số) bằng cách sử dụng vật liệu kích hoạt có thể được ví như một loại ‘véc ni’ nhưng có các đặc tính đặc biệt. Điều này đi qua một cuộn của nhà tài trợ để kích hoạt việc chuyển các mảnh nano kim loại, được áp dụng trong một lớp duy nhất chỉ dày 50nm trong một “tương tác hóa lý”.

Các mảnh nano tuân theo hình dạng và đường viền của vật liệu kích hoạt, vì vậy nếu nó được in trên màn hình một lớp dày, nó sẽ tạo ra hiệu ứng nổi.

Lightstone đã minh họa sự so sánh giữa các phương pháp thông thường và hệ thống nano mới bằng cách cho thấy một đống lớn 700kg cuộn giấy bạc, thể hiện sản lượng một tháng từ một máy in nhãn địa phương. Ông đã đối chiếu điều này với một thùng nhỏ chứa khoảng 50g kim loại cần thiết để đạt được kết quả tương tự.

“Chúng tôi sẽ sử dụng Drupa như một cơ hội để nói chuyện với khách hàng về tiềm năng của việc này,” Lightstone nói. “Chúng tôi đang loại bỏ hoàn toàn giấy bạc.”

LDP sẽ tập trung vào nhãn mác như là thị trường đầu tiên của công nghệ này, dự kiến ​​cũng sẽ có mặt vào năm tới, mặc dù cũng có thể đáp ứng toàn bộ các đối tượng sử dụng quy trình này.